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變形鋁合金的狀態(tài)代號
1． 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
2． 基本原則
2．1 基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。
2．2 細(xì)分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
2．3 基本狀態(tài)代號
基本狀態(tài)分為5種，如表達(dá)式所示
代號 |
名稱 |
說明與應(yīng)用 |
F |
自由加工狀態(tài) |
適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理?xiàng)l件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定 |
O |
退火狀態(tài) |
適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品 |
H |
加工硬化狀態(tài) |
適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。 H代號后面跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字。 |
W |
固熔熱處理狀態(tài) |
一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段 |
T |
熱處理狀態(tài) (不同于F、O、H狀態(tài)) |
適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。 |
3．細(xì)分狀態(tài)代號
．1 H的細(xì)分狀態(tài)
在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXX狀態(tài)），或三位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXXX狀態(tài)）表示H的細(xì)分狀態(tài)。
．1．1 HXX狀態(tài)
．1．1．1H后面的第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序，如下所示：
H1—單純加工硬化處理狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。
H2—加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對于室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應(yīng)的H3具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值；對于其它合金，H2與對應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但延伸率比H1稍高。
H3—加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)熱處理或由于加工過程中受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。
H4—加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。
3．1．1．2H后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度與表2 規(guī)定的強(qiáng)度差值之和，來規(guī)定HX8的最小抗拉強(qiáng)度值。對于O（退火）和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應(yīng)在HX代號后分別添加從1到7的數(shù)字來表示，在HX后添加數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)，各種HXX細(xì)分狀態(tài)代號及對應(yīng)的加工硬化程度如表3所示：
