鉻粉

  鉻粉
用途：金屬陶瓷，硬質(zhì)合金，焊材，金剛石工具等行業(yè)
粒度規(guī)格： -200目，-300目,-325目
化學(xué)成份
Cr≥99  Fe<0.3  Si<0.2  Al<0.25  Cu<0.015   C<0.01  S<0.01  P<0.01

    HLS-C型鉻粉
HLS-C型是標(biāo)準型鉻粉，不含蒙囿劑及自提堿劑，氧化鉻含量高（25%），標(biāo)準的鹽基度（33％），
其水溶液分子大小，電荷和各種組份分布均勻，極易溶于溫水，也可冷水溶解。應(yīng)用C型鉻粉鞣制，
調(diào)鹽基度的堿稀釋液必須在C型鉻粉一次性或分次加入，加完作用約60-90分鐘后進行，并分多次
繼續(xù)逐次加入或在約60分鐘的時間里緩慢連續(xù)加入，以保證充分的鞣革效果。

     HLS-A型、D型、F型鉻粉
HLS-A型、D型、F型三種型號的鉻粉都是輕度掩蔽蒙囿的鉻鞣劑，但不含提高堿度的添加劑，具有很
好的緩沖性能，因此在堿化過程中不會出現(xiàn)酸堿度（PH）波動現(xiàn)象，具有良好的滲透力和鞣劑固定力，
可安全地使用于初鞣和復(fù)鞣。三種型號鉻粉由于鉻含量不同，應(yīng)用時應(yīng)注意進行適當(dāng)折算，以取得不同
皮鞣制之質(zhì)量和成本的最佳化。

     HLS-D型鉻粉
HLS-D型鉻粉之鹽基度比C型、D型、F型高，為38-40％，是一種非常均一的產(chǎn)品，不含提高堿度的添加劑，
它含有有機成份，具有較強的緩沖作用，能夠緩沖和平穩(wěn)鞣制中PH值變動，滲透迅速均勻，故有些情況不
須進行非常深度的浸酸。如傳統(tǒng)用法一樣，在鞣制中D型鉻粉也用通常的提堿材料如小蘇打、氧化鎂等，
良好的固定性使它在許多情況下比其它型號的鉻粉用量可以稍少一些。D型鉻粉非常適合鉻鞣革的復(fù)鞣，
特別是絨面革，家具革，小動物皮等。
   
     HLS-B型鉻粉
HLS-B型鉻粉為蒙囿自堿化型鉻粉，鞣制時不需添加堿化劑或只根據(jù)不同的需要添加很少量的堿化劑，
能消除堿化過程中可能出錯的某些因素，使鞣制安全，從而獲得批次一致，質(zhì)量優(yōu)良，色澤均勻的鞣制皮革。

    HLS系列鉻粉
HLS系列鉻粉能使鞣革以更加可靠、經(jīng)濟的方式生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良一致，色澤更加均勻的皮革，且能大大降低廢
鞣液的含鉻量，達到僅0.1-0.5g/l，省工、省料、省時，利于環(huán)保，具有很好的經(jīng)濟效益。包裝及儲運 ： 紙袋包裝，凈重25kg或40？；
貯存于陰涼干燥處，防止受潮，有效期24個月。安全： 對皮膚和眼睛有損害作用，若不慎接觸本品，應(yīng)立即用清水沖洗，避免吸入本品粉塵。應(yīng)用：
HLS系列鉻粉是優(yōu)質(zhì)的鉻粉鞣劑產(chǎn)品，可用于各類型皮革的初鞣及復(fù)鞣。

    HLS系列鉻粉使用說明
應(yīng)以粉狀直接加入鞣浴液中（若用于染色加脂固定必須事先化開成1：15溶液軸孔加入），建議用量：
鉻初鞣6-8%，鉻復(fù)鞣2-4%（削勻坯重），作用時間初鞣9-12小時（含堿化），復(fù)鞣2-4小時，鞣制終點，浴液溫度應(yīng)
保持38-40℃，PH值須在3.8－4.1。由于HLS系列鉻粉的酸度稍高，所以建議浸酸和鞣制終點的PH值比常規(guī)略高個0.05-0.1，
提堿提溫作用更緩和些以及略長些的時間，以取得良好的鉻耗和鞣劑固定。
  應(yīng)用HLS系列鉻粉，若鞣制結(jié)束過夜，建議每1-2小時，轉(zhuǎn)動10分，如此間轉(zhuǎn)過夜。若藍皮要較長時間陳放，
建議在浸酸或鉻鞣初期加入0.05-0.15％的防霉劑，并在鞣制最終結(jié)束出鼓前，先排完鞣液，然后用常溫清水進行適度清洗后出鼓。