316衛(wèi)生級不銹鋼管管壁薄而均勻，耐腐蝕，耐高溫，耐高壓

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管內(nèi)表面機械拋光：

旋轉機械拋光為例，機械拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm。

機械拋光與電解拋光相比較具有設備簡單、技術含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。

不銹鋼精密管生產(chǎn)工藝

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。

生產(chǎn)設備：

冷拔管機：將外徑為65-130的管坯進行加工工業(yè)管。然后在我們表面盡心退火酸洗，為做精密管進行準備。

多輥式冷軋管機：是國內(nèi)制造316不銹鋼精密管的關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

冷軋后管最大的缺點是硬態(tài)，也即屈強系數(shù)較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理（光亮退火）。

氣體保護光亮退火爐：改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達到固溶處理的目的。

經(jīng)氣體保護光亮退火爐處理后316衛(wèi)生級不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。

管內(nèi)表面機械拋光機

管外表面機械拋光機。

不銹鋼精密管的選購

根據(jù)不銹鋼應用環(huán)境包含的介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關。

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什么是不銹鋼衛(wèi)生管？

不銹鋼衛(wèi)生管和非不銹鋼衛(wèi)生管的主要區(qū)別在于其中所含的有害元素的含量！

316L衛(wèi)生級不銹鋼管的所含的有害元素的含量必須達到低于國家標準的范圍，而非衛(wèi)生級的一般主要用于工業(yè)或者民用。

有害元素主要指硫、磷、鉛、6價鉻等

不銹鋼衛(wèi)生管表面的處理，并不是區(qū)分的手段，那只是工藝，內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥、衛(wèi)生行業(yè)。

衛(wèi)生不銹鋼也就是正常的正常的不銹鋼，應該是表面處理不一樣，衛(wèi)生不銹鋼包含不銹鋼衛(wèi)生級焊管和不銹鋼衛(wèi)生級無縫管。

焊縫衛(wèi)生級不銹鋼管表面要求：300到400目是普通不銹鋼衛(wèi)生管的拋光亮度要求，鏡面不銹鋼管的拋光亮度高達600到800目。
實際上這樣解釋是比較難理解的。
目（grit）的定義是：在每一平方英寸的面積上可以分割單位數(shù)量的開平方數(shù)。都是外來詞匯，所以采用的是英制單位，約等于6.45平方厘米，約2.54厘米見方。
現(xiàn)在統(tǒng)一改稱粗糙度，不再叫做光潔度了。這樣理解就比較形象了。
盡管不銹鋼管經(jīng)過精密冷軋機組的加工處理后，表面非常光潔，但是在放大鏡下面觀察，每一平方英寸范圍內(nèi)有400*400數(shù)量的凸起（凹陷），稱為400目

無縫衛(wèi)生級不銹鋼管材質(zhì)有： 304、316L。

304不銹鋼薄壁管

直徑為：2mm-90mm。

壁厚：0.10mm-1mm。

具有：精度高，免切削，精密度達到±0.02mm。

特點：表面光潔，粗糙度8級以上。管壁薄而均勻，耐腐蝕，耐高溫，耐高壓等特點。

不銹鋼材料有：304；304L；321；316；316L；2520.

 執(zhí)行標準：GB/T3089-1982；GB/T14976-2002.

用途：適用于鍋爐、壓力容器、機械、化工、氣動力元件、氣缸套、紡機配件、電熱電器、電子等行業(yè)。

客戶：壓力容器廠，鍋爐廠，化工設備廠等。