球形空壓機專用活性氧化鋁干燥劑廠家直銷

球形空壓機專用活性氧化鋁干燥劑廠家直銷

球形空壓機專用球形活性氧化鋁干燥劑：主要用于脫除空分原料空氣中的水、CO2及其它有害雜質如NH3、CO等。 空壓機專用球形活性氧化鋁干燥劑對CO2的吸附容量要求很高，原料空氣中的水可由空壓機專用球形活性氧化鋁干燥劑進行前期吸附脫除，而CO2則由空壓機專用球形活性氧化鋁干燥劑吸附脫除。吸附脫除后原料空氣中CO2的量要求小于ppm，以免CO2進入分餾塔，經深冷后結成干冰堵塞管道。小空分裝置一般使用球形3~5mm分了篩而大空分裝置一般使用條形1/16空壓機專用球形活性氧化鋁干燥劑。
XH系列致冷劑專用空壓機專用球形活性氧化鋁干燥劑XH-5、XH-9等：一般為小規格球1.6~2.5mm,2~3mm）主要用于各種致冷劑的干燥脫水。適用于于汽車空調、家用空調、冰柜、冰箱等；也適用于綠色冰箱中的丁烷、新型致泠劑R-134a的干燥脫水。XH系列對抗壓強度要求較高，最低不能小于25N/顆，平均大于45N/顆。堆積比重為0.85~0.90g/ml,另外必須進行檢測與致冷劑的相容性試驗。
中空玻璃專用空壓機專用球形活性氧化鋁干燥劑 HF-401B：一般為小規格球形（0.6~0.9mm;1.6~2.5mm）主要用于中空玻璃的生產制造，吸附雙層玻璃板之間的水、氨氣及其它雜質。對中空玻璃空壓機專用球形活性氧化鋁干燥劑的吸水速率有要求，須小于0.6mg/g.min，對N2的吸附要求為2.0mg/g。
空壓機專用球形活性氧化鋁干燥劑用途廣泛，可當凈水濾料來吸附水當中的氟成份，具有許多毛細孔道，表面積大，可作為吸附劑、凈水濾料，水處理除氟。同時還根據吸附物質的極性強弱來確定，對水、氧化物、醋酸、堿等具有較強的親合力，也是吸附極性分子的吸附劑．空壓機專用球形活性氧化鋁干燥劑除氟類似于陰陽離子交換樹脂，但對氟離子的選擇性陰離子樹脂大?？諌簷C專用球形活性氧化鋁干燥劑吸附脫氟效果好，容量穩定，每立方米空壓機專用球形活性氧化鋁干燥劑吸氟在７０００克左右。本產品具有強度高、磨損低、水浸不變軟、不膨脹、不粉化、不破裂?？蓮V泛用于石油裂解氣、制氧倉的制氧，乙烯丙烯氣的深度干燥和制氫、空分裝置、儀表風干機的干燥、雙氧水中氟化物處理還可以去除廢氣中的硫氣氫、二氧化硫、氟化氫、烴類等污染物質，特別適應含氟水的除氟處理。 性能參數 產品代號 (項目) XF-01 XF-02 XF-03 XF-04 XF-05 XF-06 XF-07 晶相 x-β x-β γ x-β x-β x-β γ 用途 吸水干燥 空氣分離 雙氧水 專用 變壓吸附 PTA尾氣干燥 凈水除氟 催化劑載體 露點 -40 -41 活性≥75% -54 -65 吸氟量≥2.0mg/g － 堆積密度(g/ml) ≥0.68 ≥0.70 ≥0.70 ≥0.68 ≥0.72 ≥0.72 ≥0.68 抗壓強度 (N/n) ≥128 ≥146 ≥156 ≥120 ≥180 ≥40 ≥120 比表面積(m2/g) ≥280 ≥280 ≥240 ≥300 ≥320 ≥300 ≥200．說明：空壓機專用球形活性氧化鋁干燥劑用途廣泛，可當凈水濾料來吸附水當中的氟成份，具有許多毛細孔道，表面積大，可作為吸附劑、凈水濾料，水處理除氟。同時還根據吸附物質的極性強弱來確定，對水、氧化物、醋酸、堿等具有較強的親合力，也是吸附極性分子的吸附劑．空壓機專用球形活性氧化鋁干燥劑除氟類似于陰陽離子交換樹脂，但對氟離子的選擇性陰離子樹脂大。
空壓機專用球形活性氧化鋁干燥劑吸附脫氟效果好，容量穩定，每立方米空壓機專用球形活性氧化鋁干燥劑吸氟在７０００克左右。本產品具有強度高、磨損低、水浸不變軟、不膨脹、不粉化、不破裂。可廣泛用于石油裂解氣、制氧倉的制氧，乙烯丙烯氣的深度干燥和制氫、空分裝置、儀表風干機的干燥、雙氧水中氟化物處理還可以去除廢氣中的硫氣氫、二氧化硫、氟化氫、烴類等污染物質，特別適應含氟水的除氟處理。 性能參數 產品代號 (項目) XF-01 XF-02 XF-03 XF-04 XF-05 XF-06 XF-07 晶相 x-β x-β γ x-β x-β x-β γ 用途 吸水干燥 空氣分離 雙氧水 專用 變壓吸附 PTA尾氣干燥 凈水除氟 催化劑載體 露點 -40 -41 活性≥75% -54 -65 吸氟量≥2.0mg/g － 堆積密度(g/ml) ≥0.68 ≥0.70 ≥0.70 ≥0.68 ≥0.72 ≥0.72 ≥0.68 抗壓強度 (N/n) ≥128 ≥146 ≥156 ≥120 ≥180 ≥40 ≥120 比表面積(m2/g) ≥280 ≥280 ≥240 ≥300 ≥320 ≥300 ≥200．

我們生產的空壓機專用球形活性氧化鋁干燥劑具有更快的吸附速度、多次再生使用、抗碎強度高、抗污染能力強的特點，提高了空壓機專用球形活性氧化鋁干燥劑的利用效率并延長空壓機專用球形活性氧化鋁干燥劑的使用壽命，是石油、化工行業中氣液相深度干燥、精練、聚合及中空玻璃生產用最佳干燥劑?？捎糜诟鞣N液體（如乙烯）、空制冷劑、天然氣、甲烷、不飽和烴、乙烯、丙稀、丁二稀等物品的干燥。

（1）乙烯純制及化工，石油，醫藥等工業用干燥劑。也可用作中空玻璃等工業用干燥劑。主要用戶：石油化工，乙烯工程，煉油廠及制造中空玻璃等行業。

（2）各種化工氣體和液體，制冷機，藥品，電子材料及易變物質的干燥，氬氣純化。主要用戶：空氣干燥，化工氣體和液體的一般干燥，冰箱空調冷劑的干燥，藥品原料的干燥和提純，電子材料和易變物質的防潮等領域。

（3）化工，石油，天然氣及其他工業用氣體的干燥和精制。主要用戶：PSA富氧，氫氣提純，空分裝置，石油，天然氣的干燥及脫蠟等裝置。

活性活性氧化鋁的不同制備方法簡述

 活性活性氧化鋁的制備方法
     本發明公開了一種活性活性氧化鋁的制備方法，此方法是先移除一混合物中的水分，再將已去除水分的混合物煅燒，其中該混合物含有以下(1)、(2)、(3)與(4)種成分(1)一α-活性氧化鋁前趨物；(2)一晶種；(3)一水；(4)一硝酸根離子，其含量為該α-活性氧化鋁前趨物與該晶種中每1摩爾的鋁(Al)含有2.8至3.3摩爾。
電子陶瓷流延成型專用α-活性氧化鋁粉
 
     本發明公開了一種電子陶瓷流延成型專用α-活性氧化鋁粉，包括下述原料配比(重量百分比)的混合物，按照下述方法制備而成：a.配比：一級工業用Al2O3：93-95％；擬薄水鋁石：5-8％；NH4Cl：0.5-1％；AlF3：0.05-0.5％；BaF2：0.01-0.3％；b.制備方法：第一步，將上述各原料粉碎磨細，混合均勻，粒度為200-325目；第二步，將第一步所得物置于隧道窯中煅燒，煅燒溫度為1350℃-1450℃，保溫4-6小時；第三步，將第二步所得物經檢選分級后，先置于球磨機中研磨，后置于攪拌磨中研磨，取出烘干即得成品。本法明的優點在于實現了大批量自動化生產。采用隧道窯煅燒工藝，避免了間歇式倒焰窯和回轉窯生產過程中存在的溫度不均勻、批次穩定性差的不足。
一種低電導率活性活性氧化鋁的制備方法
       一種低電導率活性活性氧化鋁的制備方法，涉及用作阻燃劑、絕緣材料的一種低電導率氫活性氧化鋁粉體的制備方法。其制備過程為將鋁酸鈉溶液進行脫硅凈化至硅量指數在600以上、浮游物小于0.02％；加入晶種系數為3％-12％的種分晶種，在50℃-73℃溫度下，分解3-8小時進行分解；過濾，再將過濾的活性活性氧化鋁濾餅在攪洗槽中打漿洗滌，直至末次洗液在0.05g/L-NaO合格，再過濾后烘干。用本方法生產出的產品粒度分布均勻，結晶完善，電導率低，提高活性活性氧化鋁與有機高分子的相容性，提高產品的絕緣性能。
電機和磁粉制動器控制的鋁箔自動接換料裝置
      本實用新型公開了一種電機和磁粉制動器控制的鋁箔自動接換料裝置，包括中央控制系統的PLC的輸入端與壓力傳感器、卷徑檢測電位器、光電眼、張力電位器連接，PLC的輸出端通過變頻器與變頻電機和廻轉電機連接，壓力傳感器和張力電位器還分別與張力控制器連接，張力控制器再通過磁粉制動器與料卷連接，卷徑檢測電位器與廻轉電機連接。廻轉電機帶動料卷旋轉臂轉動，料卷旋轉臂的轉軸上設置有卷徑檢測電位器，變頻電機帶動料卷旋轉臂兩端頭上的放料軸轉動；刀臂與放料軸上的新料卷壓合，刀臂上設置有光電眼，刀臂與氣缸連接；磁粉制動器與放料軸連接。本實用新型實現了對張力穩定、可靠的控制，操作方便，實現了自動接換料。
 一種生產活性活性氧化鋁的方法
      一種生產活性活性氧化鋁的方法。該方法以γ-活性氧化鋁或α-活性氧化鋁為基料，按基料重量備取0～5％的礦化劑、0.1～10％的分散劑為輔料；或將γ-活性氧化鋁和礦化劑混勻，再經常規焙燒后，加入分散劑；或將γ-活性氧化鋁和分散劑直接混勻；或將α-活性氧化鋁和分散劑混勻；然后將上述混勻料先進行細研磨，再經超微細研磨成粒度d50不超過1.5μm的粉末，得成品。本發明具有所用生產設備緊湊，建廠周期短，工藝流程短，投資小，生產成本低的特點?？捎糜诨钚曰钚匝趸X末的生產中。
 活性活性氧化鋁的制造方法及其由該方法得到的α－活性氧化鋁粉末
      將過渡活性氧化鋁和／或活性氧化鋁化合物，或它們的混合物，在鹵化氫氣、鹵素氣體、或它們的混合氣濃度為０．１（體積）％的含鹵化氫氣氣氛，含鹵素氣的氣氛或含鹵素氣體和水蒸汽的氣氛中進行燒結，再從得到的燒結物中去除鹵素，以此為特征的活性活性氧化鋁的制造方法，和用該方法得到的α－活性氧化鋁粉末。$根據將原料粉末在鹵素存在下燒結后，進行除鹵的采用本發明的方法，可控制粒徑、形狀均勻、粒度分布狹窄，具有至今沒有過的很高的填充性和可均勻填充的優良特性，并能夠獲得鹵素含量低的α－活性氧化鋁粉末，該活性活性氧化鋁可以用作高純度燒結體的原料、研磨材料、陶瓷過濾器等多孔體的原料、密封材料的原料。
 一種活性氧化鋁的制造方法
     一種鋁酸鹽基質熒光粉的制造方法，包括原料預處理、濕法混料、一次高溫空氣合成、一次粉碎分級、二次高溫還原、二次分級及表面包覆七個步驟，最終得到表面包覆有MgO膜的鋁酸鹽熒光粉成品。本發明的方法充分結合濕化學法和固相反應法以及現代氣流粉碎分級技術的優點，通過對合成原料的預處理以及濕法混料工藝，提高了合成原料的反應活性，同時結合高溫固相法及氣流分級技術，可對熒光粉的中心粒徑及其分布實現有效控制，最終可制造出發光效率高且粒徑細小分布集中的熒光粉產品，具有顯著的應用前景。
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