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聯(lián)系人：李莉 15275183638 濟南拓達環(huán)氧樹脂灌漿料先后服務(wù)于湖北大峪口化工裂解氣壓縮機、中交二航局、焦作煤化集團煤制烯烴項目壓縮機、中國十五冶、濟南第二生活垃圾焚
燒發(fā)電廠、聊城祥光銅業(yè)銅電解車間等其性能受到客戶的信賴。
TD-B5環(huán)氧樹脂灌漿料
一、產(chǎn)品簡述
TD-B5環(huán)氧灌漿料A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組分，該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)樹脂與精制填料，100%固含量，不含對人體有害的溶劑等揮發(fā)性物質(zhì)。常溫下將每組材料中所含的三組分完全混合后即可使用，無需另外添加成分。
二、使用范圍
1、壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高震動性設(shè)備的二次灌漿安裝。
2、易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿。
3、軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿。
4、錨栓、鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補強加固。
5、混凝土、石頭、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用。
6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
三、產(chǎn)品特性
1、高強、早強：可提供大大優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強度。
2、低放熱峰值：可提供長達120分鐘（25℃）的操作時間,適合大體積灌漿使用.
3、無收縮：確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設(shè)備安裝的高精確度。
4、卓越的抗蠕變性能：環(huán)氧灌漿料可長期在-50℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設(shè)備定位長期準確。
5、卓越的韌性：環(huán)氧灌漿料可以化解由動設(shè)備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
6、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。
四、技術(shù)指標
產(chǎn)品物理性能指標范圍（A+B）：C≈1：6
物理性能 |
標準 |
1天 |
3天 |
7天 |
最終 |
抗壓強度 |
GB/T50081-2002 |
＞50MPa |
＞65MPa |
＞95MPa |
＞100MPa |
抗折強度 |
GB/T50081-2002 |
＞10MPa |
＞15MPa |
＞20MPa |
＞25MPa |
抗拔強度 |
GB/T50081-2002 |
＞8MPa |
＞12MPa |
＞15MPa |
＞17MPa |
受壓彈模 |
GB/T50081-2002 |
/ |
/ |
＞18000MPa |
＞18500MPa |
線性收縮率 |
HG/T2625-94 |
/ |
/ |
＜0.012% |
＜0.012% |
放熱峰值 |
HG/T2625-94 |
＜42℃ |
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受壓蠕變 |
GBJ82-85 |
＜1.0×10-3mm/mm （180天） |
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熱膨脹系數(shù) |
GBJ119-88 |
＜40×10-6mm/mm/℃（成型28天，0-60℃范圍測試） |
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五、TD-B5環(huán)氧灌漿料使用說明
1、準備
接觸TD-B5環(huán)氧灌漿料混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。
混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需粘和的金屬表
面應(yīng)無銹蝕（達到SSPC-SP6的光潔度要求）。
2、制模
模板須堅實、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設(shè)備底板100mm以上。在模板
內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
3、施工溫度
環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前最好將材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時；施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃最為適宜。夏季施工避免中午高溫，
必要時應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。
4、混合
1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘;
2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需5-10分鐘;
3）在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量（最多可減少1/2料）。
5、灌漿
1）灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成;
2）單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區(qū)域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸縮縫預(yù)留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
6、檢查密實
灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模
灌漿后及在產(chǎn)品初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌
漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。
8、施工安全
本品樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應(yīng)避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風，接觸皮膚后應(yīng)及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗。
六、包裝貯存
A組分：鐵 桶 B組分:塑料桶 C組分：紙塑復(fù)合袋
每組凈重117.5KG;可灌漿體積57.4升。
環(huán)氧灌漿料混合物標準顏色為紅色。
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環(huán)氧樹脂灌漿料二次灌漿完成后的檢查工作。
在灌漿完畢后，需要仔細檢查模具是否有漏點，如果有漏點，一般十五分鐘就會發(fā)現(xiàn)混合漿料液面下沉，這個時候就需要堵上漏點并及時補漿到要求的液面位置。一般情況下，只要模具沒有漏點的地方，基本上就能夠保證混合物料很好的固化。另外，用鐵錘敲擊設(shè)備基板以及模具外表面，如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓后就要用器具將其部位搗實。此外，如果環(huán)境溫度較低，就需要進行附加保溫裝置，可以用毛氈遮蓋，或者用電暖風輻射熱量加熱，總之想辦法使混合物料的漿面能夠保持15攝氏度以上，環(huán)氧樹脂灌漿料灌漿完成后24小時就可以上強度。48小時就可以進行拆模工作。
環(huán)氧樹脂灌漿料二次灌漿完成后的表面收光以及美觀化工作。
灌漿完成后30分鐘之內(nèi)，混合漿料內(nèi)滯留的氣泡就會浮到灌漿層的表面來，這樣造成了表面的不美觀，此時就需要進行表面收光操作，用抹灰刀沿著表面輕輕涂抹，將表面的氣泡抹破，并使表面的浮漿層平整光亮即可。如果有混合漿料粘接到模具上可趁其未固化將其清理掉，從而使混合漿料與模具結(jié)合處沒有粘連而達到美觀效果
