礦用纜作為中、低壓電網及用戶輸送和分配電能的方式，在國內外都已被充分認可和采用。法國配電網絡絕緣化程度約90％，日本采用交聯聚乙烯（YJV）絕緣架空電纜的低壓網絡為76％，中壓網61％。為解決城市綠化而出現的"樹、線矛盾"，減少故障率，增加供電可靠性，我國在對《城市中低壓配電網改造導則》的補充意見中，也明確提出了今后配電網中逐步用架空絕緣電纜更換架空裸線，新建項目，一律采用架空絕緣電纜。上述的僅僅是城市室外電纜的使用方向。在地埋、中高層建筑、隧道、礦井、機場、港口及現代化標準廠房中使用電纜作為供、配電主、干線和分路干線，已是無可爭議的事實。
在眾多的電纜使用場合中，主、干線電纜和分路干線電纜的接頭處理，就變成了供、配電網路施工中的突出問題。傳統的施工方法是在現場，剝開一段主干線電纜上的外層護套、內層絕緣，再將分路干線電纜剝云護套、絕緣的電纜頭接在剝云絕緣的主干線電纜導體上。用液壓鉗或其它方式，通過導體聯接件進行壓接，最后用環氧樹脂或其他絕緣材料包封處理。這種現場施工的方法，難度大、技術要求高、周期時間長、現場施工費用在；同時還存在絕緣強度難以保證，可靠性、一致性差。
隨著電電纜應用范圍的擴大，生產工藝和技術的發展，結合現場施工所存在的問題。工業發達國家在七十年代就已現了工廠預制的帶分支電纜——預制分支電纜。
2.預制分支電纜在國外
僅以日本為例，"日本絕緣電線技術委員會"于1980年即制定了"日本電線工業協會標準"《帶分支電纜》[JCS第376（1980）]。其在《帶分支電纜》說明中這樣寫道："帶分支電纜目前已作為中高層住宅樓的干線電纜使用，且需求量日益增多，……
3.預制分支電纜的制作流程、工藝及技術要求
由于預制分支電纜場地占用、設備投資大、工藝復雜、技術要求高，國內于90年代中后期才有若干廠家開始試制。到目前為止，有若干廠家產品正式批量投放市場。
預制分支電纜、顧名思義，即是工廠按照電纜用戶要求的主、分支電纜型號、規格、截面、長度及分支位置等指標，在工廠內一系列專用生產設備，在流水生產線上將其制作完成的帶分支電纜。
以上是工廠在流水生產線上制作預制分支電纜的簡要工藝流程。下面簡單介紹各部位的相應技術指標和要求。
1）電纜檢驗技術要求：
a.主、分電纜均應符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關技術指標和要求。
b.主、分電纜均應符合用戶指定的規格、型號、截面要求。
2）電纜吊頭是作為預制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具，是預制分支電纜的附件，在水平布置時，則無需該附件。
技術要求：
a.耐受AC.3500V、5min不出現擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預制分支電纜安裝固定后，該吊頭已不再承受重力。
3）剝主、分電纜外層護套、內層絕緣的技術要求：
a.確認用戶指定長度尺寸；
b.切剝主分電纜的外層護套、內層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導體材料。
4）分支接頭壓制成型的技術要求：my電纜 my分支電纜 my礦用分支電纜最新報價
my電纜，預制分支電纜是在專業化工廠的生產流水線上，用專業的生產設備和各種專用模具進行生產和制作。制作完成后的分支接頭聯接處，和主、分電纜原有的外護套層有效的粘結成一個整體。因此，與傳統的施工現場處理電纜分支接頭或比較先進的母線槽技術相比，具有以下的諸多優點：1）分支接頭的絕緣處理費用大幅度降低；2）現場施工費用大幅度降低；3）現場施工周期、時間大量縮短；4）現場施工人員、設備減少；施工人員技術要求條件下降；5）不受施工現場的空間、環境條件的限制；6）分支聯接體的絕緣性能和電纜主體一致，絕緣性能優越，可靠性高；7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；8）供電安全、可靠、一次有效開通率可達100％；9）適用范圍廣、品種規格多；10）用戶可以方便的選擇各種規格、型號、截面、長度的電纜，作為主、分支電纜任意搭配；11）具有更直觀的維護操作性。 隨著我國國民經濟的強勁增長，各種基礎建設、基本建設，房地產開發的速度加快，用電力電纜作為各種建筑、設施中供、配主、干線是歷史的必然。因此，從建設單位、設計單位、承建施工單位都在尋求更加先進的、更加經濟的、性能更加優越的、占用有效空間更小的、施工周期更短的供配電施工技術和方法。也正是在這樣的歷史環境條件下，預制分支電纜大踏步地進入我國建筑電氣舞臺。
