鎢銅合金

產品價格：	460/人民幣
最后更新：	2012-08-27 15:14:12
產品產地：	上海
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公司基本資料信息

上海乙望實業有限公司
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產品詳細說明

鎢銅復合材料是由鎢和銅兩種互不固溶的金屬構成的假合金，它結合了鎢的高熔點、高硬度、低的膨脹系數和銅的高導電。鎢和銅組成的合金，常用合金的含銅量為10%～50%。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的導電導熱性，較好的高溫強度和一定的塑性。在很高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。所以這類材料也稱為金屬發汗材料。鎢銅合金有較廣泛的用途，主要是用來制造抗電弧燒蝕的高壓電器開關的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合。

　鎢銅采用等靜壓成型—高溫燒結鎢骨架—溶滲銅的工藝，是鎢和銅的一種合金。

　　1.電阻焊電極：綜合了鎢和銅的優點，耐高溫、耐電弧燒蝕、強度高、比重大、導電、導熱性好，易于切削加工，并具有發汗冷卻等

　　特性，由于具有鎢的高硬度、高熔點、抗粘附的特點，經常用來做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、對焊電極。

　　2.電火花電極：針對鎢鋼、耐高溫超硬合金制作的模具需電蝕時，普通電極損耗大，速度慢。而鎢銅高的電腐蝕速度，低的損耗率，

　　精確的電極形狀，優良的加工性能，能保證被加工件的精確度大大提高。

　　3.高壓放電管電極：高壓真空放電管在工作時，觸頭材料會在零點幾秒的的時間內溫度升高幾千攝氏度。而鎢銅高的抗燒蝕性能、高韌性，良好的導電、導熱性能給放電管穩定的工作提供必要的條件。

　　4.電子封裝材料：既有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導熱特性，其熱膨脹系數和導電導熱性可以通過調整材料的成分而加以改變，

　　從而給材料的使用提供了便利。

物理性能

　　鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優點，其中鎢熔點高(鎢熔點為3410℃，鐵的熔點1534℃)，密度大(鎢密度為19.34g/cm，鐵的密度為7.8g/cm3) ；銅導電導熱性能優越，鎢銅合金(成分一般范圍為WCu7~WCu50)微觀組織均勻、耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕、密度大；導電、導熱性能適中，廣泛應用于軍用耐高溫材料、高壓開關用電工合金、電加工電極、微電子材料，做為零部件和元器件廣泛應用于航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業。表1 金屬鎢和銅的物理性能

性能	密度　　g/cm	熱膨脹　　系數　　10-6/℃	熱導率　　w/(m·k)	熱容　　J/(kg·℃)	彈性　　模量　　GPa	泊松密度	熔點　　℃	強度　　MPa
鎢	19. 32	4. 5	174	136	411	0. 28	3410	550
銅	8. 93	16. 6	403	385	145	0. 34	1083	120

　　軍用耐高溫材料

　　鎢銅合金在航天航空中用作導彈、火箭發動機的噴管、燃氣舵、空氣舵、鼻錐，主要要求是要求耐高溫(3000K~5000K)、耐高溫氣流沖刷能力，主要利用銅在高溫下揮發形成的發汗制冷作用(銅熔點1083℃)，降低鎢銅表面溫度，保證在高溫極端條件下使用。

　　表2 高溫鎢銅材料性能

牌號	銅含量	鎢骨架　　相對密度	材料密度　　g/cm	相對　　密度	抗拉強度MPa	斷裂韌性　　MPa m
室溫	800℃
WCu10	8～12％	77～82％	16.5~17.5	≥97	≥300	≥150	15～18
WCu7	6～9％	82～86％	17~18	≥97	≥300	≥150	13～15

　鎢銅

　　鎢和銅組成的合金，常用合金的含銅量為10％～50％。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的導電導熱性，較好的高溫強度和一定的塑性。在很高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。所以這類材料也稱為金屬發汗材料。鎢銅合金有較廣泛的用途，主要是用來制造抗電弧燒蝕的高壓電器開關的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合。

　　產品特性及用途 :銅鎢合金綜合銅和鎢的優點，高強度 / 高比重 / 耐高溫 / 耐電弧燒蝕 / 導電導熱性能好 / 加工性能好，ANK 鎢銅合金采用高品質鎢粉及無氧銅粉，應用等靜壓成型 - （高溫燒結） - 滲銅，保證產品純度及準確配比，組織細密，性能優異。本司銅鎢系國內優質鎢銅合金材料，極適合應用于高硬度材料及薄片電極放電加工，電加工產品表面光潔度高，精度高，損耗低，有效節約電極材料提高放電加工速度并改善模具精度。另可用作點焊 /碰焊電極

　　規格：按客戶要求裁料 .　　

牌號	銅 Cu	鎢 W	雜質總和	密度 g/cm3(20 ℃)	電導率　　％IACS	溶化溫度　　(℃)	抗彎強度Mpa	硬度
CuW70	28-32	余量	＜ 0.5	13.8-14	≥ 42	≥ 700	≥ 667	≥ 184

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