YQ金禾專業(yè)生產(chǎn)節(jié)能式環(huán)保式炭化爐~河南專利

從制磚對原料的破碎粒度講，應(yīng)按產(chǎn)品品種的不同，對粒度提出不同的要求。對于燒結(jié)墻材來說，大致可分為兩大類：一類是普通實心磚和低孔率的空心磚（孔洞率小于30%）。原料的破碎粒度可控制在2.5mm以下，破碎可考慮采用錘式破碎機或風(fēng)選錘式破碎機。另一類是非承重空心磚和高孔洞率的非承重砌塊機屋面瓦。要求原料破碎后的粒度小于1.5mm。這樣的破碎粒度要求，可采用二級破碎或三級破碎。二級破碎可采用下列工藝方案：先將礦山原料破碎到40-50mm左右，可用顎式破碎機或錘式破碎機；再用錘式或風(fēng)選錘式破碎機，將原料破碎到需要的粒度。

以上兩類破碎工藝，在我國生產(chǎn)應(yīng)用比較普遍，從我國現(xiàn)有設(shè)備的破碎情況來看，還是可行和比較傲經(jīng)濟的。

除以上情況外，還要針對一些特殊的煤矸石原料，適當(dāng)調(diào)整破碎設(shè)備也是非常必要的。

 （1）低塑性煤矸石原料：根據(jù)生產(chǎn)實踐，制磚原料的塑性指數(shù)在工作6以上，如果原料塑性指數(shù)偏低，勢必給成型帶來一些困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了提高原料塑性指數(shù)，改善顆料級配，提高坯體成型能力，可考慮對部分原料進行球磨機或雷蒙磨粉磨。在保證成型的前提下，應(yīng)盡可能地減少原料的球磨量，以減少鋼材消耗，降低生產(chǎn)成本。

 （2）含水率高的礦山原料：對于含水率高的礦山原料。若利用燒窯余熱，通過烘干機烘干煤矸石再進行破碎，會顯著提高產(chǎn)量。原遼寧錦西市磚廠的生產(chǎn)情況證明了這一點。若原料含水率在8﹪-10﹪時，要滿足年產(chǎn)5000萬塊磚的生產(chǎn)能力，就得開6臺風(fēng)選錘式破碎機；若含水率降低2個百分點只需開4臺。由此可見，原料的含水率對破碎設(shè)備的生產(chǎn)能力起著很大的作用。

 （3）原料的料度和硬度：硬度大的煤矸石原料，一般情況下含水率低，塑性差，最好選擇用錘式粉碎類設(shè)備。部分原料可進行粉磨處理，增加細顆粒，改善成型性能。硬度較小，一般情況下塑性較好。這種原料最好選用對輥式或籠式粉碎機類，否則，會因含水率高而直接影響產(chǎn)量。

特點、用途:

一、本產(chǎn)品設(shè)計合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。 　

二、設(shè)計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調(diào)節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。

三、本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。 　　

四、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)效率高。

五、改老式機心的三個軸承為四個，增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性。 　　

六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。 　　

七、加大螺距增加進料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。

八、改進了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。  粉碎烘干制棒生產(chǎn)線圖

木炭的制作方法:

木炭的制作可分為四個步驟

1.粉碎 把原材料經(jīng)過粉碎機粉碎成顆粒狀。

2.烘干 然后把顆粒經(jīng)過烘干機烘干，切忌水分的掌握。

3.制棒 把烘干后的材料經(jīng)過制棒機做成棒狀。

4，最后經(jīng)過炭化爐的炭化，冷卻后就是成品木炭.

木炭機經(jīng)濟效益分析

每噸機制木炭成本一般在300-500元左右，而國內(nèi)機制木炭的價格是在每噸1600-2000元。每套設(shè)備每年可產(chǎn)木炭600噸左右，可獲毛利潤90余萬元，減去一切雜費每年獲純利潤50萬元是可靠的，不到半年時間就可收回全部投資。

如能具備一定生產(chǎn)規(guī)模，木炭出口國外，每噸可高達3000-4000元，優(yōu)質(zhì)炭可高達4000-5000元／噸，加上機制木炭副產(chǎn)品——木焦油的收入，將獲得更高的經(jīng)濟效益。

  鞏義金禾機械廠是一家主要生產(chǎn)木炭機系列設(shè)備的廠家。機制木炭機和新型木炭機的價格實惠，售后服務(wù)也好，木炭機的用戶都非常的滿意。我廠的信譽也很好。我廠的新型木炭機取廠補短，質(zhì)量放心。木炭機主要有：制棒機，烘干機，炭化爐，粉碎機組成，
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