三、使用方法
1、使用前必須檢查各部是否正常。
2、使用時應(yīng)嚴(yán)格遵守主要參數(shù)中的規(guī)定，切忌超高超載，否則當(dāng)起重高度或起重噸位超過規(guī)定時，油缸頂部會發(fā)生嚴(yán)重漏油。
3、如手動泵體的油量不足時，需先向泵中加入應(yīng)為經(jīng)充分過濾后的N33#液壓油才能工作。
4、電動泵請參照電動泵使用說明書。
5、重物重心要選擇適中，合理選擇千斤頂?shù)闹c(diǎn)，底面要墊平，同時要考慮到地面軟硬條件，是否要襯墊堅韌的木材，放置是否平穩(wěn)，以免負(fù)重下陷或傾斜。
6、千斤頂將重物頂升后，應(yīng)及時用支撐物將重物支撐牢固，禁止將千斤頂作為支撐物使用。如需長時間支撐重物請選用CLL自鎖式千斤頂
7、如需幾只千斤頂同時起重時，除應(yīng)正確安放千斤頂外，應(yīng)使用多頂分流閥，且每臺千斤頂?shù)呢?fù)荷應(yīng)均衡，注意保持起升速度同步。還必須考慮因重量不勻地面可能下陷的情況，防止被舉重物產(chǎn)生傾斜而發(fā)生危險。
8、使用時先將手動泵的快速接頭與頂對接，然后選好位置，將油泵上的放油螺釘旋緊，即可工作。欲使活塞桿下降，將手動油泵手輪按逆時針方向微微旋松，油缸卸荷，活塞桿即逐漸下降。否則下降速度過快將產(chǎn)生危險。
9、本千斤頂系負(fù)載回縮，起重完后，即可快速取出，但不可用連接的軟管來拉動千斤頂。
10、因千斤頂起重行程較小,用戶使用時千萬不要超過額定行程,以免損壞千斤頂。
11、使用過程中應(yīng)避免千斤頂劇烈振動。
12、不適宜在有酸堿，腐蝕性氣體的工作場所使用。
13、用戶要根據(jù)使用情況定期檢查和保養(yǎng)
四、注意事項(xiàng)
1、使用時如出現(xiàn)空打現(xiàn)象，可先放松泵體上的放油螺釘，將泵體垂直起來頭向下空打幾下，然后旋緊放油螺釘，即可繼續(xù)使用。
2、使用時，不得加偏載或超載，以免千斤頂破壞發(fā)生危險。 在有載荷時，切忌將快速接頭卸下，以免發(fā)生事故及損壞機(jī)件。
3、本機(jī)是用油為介質(zhì)，必須做好油及本機(jī)具的保養(yǎng)工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。
4、新的或久置的油壓千斤頂，因油缸內(nèi)存有較多空氣，開始使用時，活塞桿可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將油壓千斤頂空載往復(fù)運(yùn)動2-3次，以排除腔內(nèi)的空氣。長期閑置的千斤頂，由于密封件長期不工作而造成密封件的硬化，從而影響油壓千斤頂?shù)氖褂脡勖杂蛪呵Ы镯斣诓挥脮r，每月要將油壓千斤頂空載往復(fù)運(yùn)動2-3次。
5、高壓油管出廠時經(jīng)過105Mpa（1050Kgf/cm2）試驗(yàn)。但由于膠管容易老化，故用戶需經(jīng)常檢查，一般為六個月，頻繁用者為三個月。檢查時用87.5Mpa（875Kgf/cm2）試壓，如有爆破、凸起，滲漏等現(xiàn)象則不能使用。
6、操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范，用戶要根據(jù)使用情況定期檢查和保養(yǎng)。
五、電動泵說明書
1、主要用途與適用范圍
ZB型系列電動高壓泵站是一種閥式配流軸向柱塞泵，可作為電動液壓彎管機(jī)、分離式液壓千斤頂、鋼筋壓接機(jī)等多種施工機(jī)具的液壓動力源，具有小巧輕便、移動方便等特點(diǎn)。
2、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
表一
| 型號 |
高壓壓力 |
高壓流量 |
低壓流量 |
功率 |
| ZB63-0.27-1 |
63MPa |
0.27L/min |
1L/min |
0.55kw |
| ZB63-0.4-2 |
63MPa |
0.4L/min |
2L/min |
1.1kw |
| ZB63-1-4 |
63MPa |
1L/min |
4L/min |
1.5kw |
| ZB63-1.5-6 |
63MPa |
1.5L/min |
6L/min |
2.2kw |
| ZB63-2-6 |
63MPa |
2L/min |
6L/min |
4kw |
| ZB63-4-10 |
63MPa |
4L/min |
10L/min |
5.5kw |
| ZB63-6-12 |
63MPa |
6L/min |
12L/min |
7.5kw |
3、主要結(jié)構(gòu)與使用方法
3．1泵站由電機(jī)、油泵、綜合閥、換向閥(配單作用機(jī)具用泵站不帶此閥)、油箱等組成。
3．2泵體部分：該泵為球閥配流，雙聯(lián)斜盤軸向柱塞定量油泵，電機(jī)直接帶動偏心壓軸旋轉(zhuǎn)，由于斜盤的作用。柱塞沿柱塞套作往返運(yùn)動，使油分別從高低壓進(jìn)油閥吸人，后從高低壓出油閥壓出，分別進(jìn)入綜合閥體的高壓油路和低壓油路。
3．3綜合閥體：閥體的高壓油路由高壓單向閥、高壓安全閥組成，低壓油路由低壓單向閥、低壓安全閥、減功閥組成，高低壓油路混合后，輸出管引向換向閥。低壓時，高壓油和低壓油同時輸出，當(dāng)壓力超過7MPa時，低壓安全閥打開，溢流，當(dāng)壓力升剄9一11MPaB時，高壓油推動小活塞頂開減功閥桿，使低壓油經(jīng)減功閥溢流，同時低壓安全閥關(guān)閉，當(dāng)壓力超過63Mpa時，高壓安全閥打開溢流。
3．4換向閥為手動操作的三位四通轉(zhuǎn)閥，上面的兩出油口用高壓軟管與油缸聯(lián)接。
4使用注意事項(xiàng)
4．1泵站工作液夏季用GB2537—8l HU一30汽輪機(jī)油，冬季用HU一20汽輪機(jī)油，加油時應(yīng)用180—200目銅絲布過濾，半年更換一次，并清洗油箱，液面深應(yīng)達(dá)油標(biāo)中心以上。
4．2電機(jī)啟動：換向閥應(yīng)處于中立位置。
4．3泵站正常工作溫度以20—55℃為宜，溫度高時應(yīng)進(jìn)行冷卻，低溫使用也容易發(fā)生故障，可通過外加溫與泵站本身空轉(zhuǎn)，逐步升壓的辦法來升高油溫。油溫過低不得使用。(以零下10℃為限)
4．4操作換向閥時一般操作力不超過100N，并應(yīng)操作準(zhǔn)確，因換向閥與軟管聯(lián)接方向不限，因此換向閥使用時應(yīng)先熟悉換向位置。
5常見故障與排除方法見表2
表二
| 故障 |
主要原因 |
排除方法 |
| 不升壓 |
1．高壓安全閥(或低壓安全閥)調(diào)整壓力過低。 |
調(diào)整高壓安全閥(低壓安全閥)，高壓安全閥調(diào)整壓力50MPa，低壓安全閥調(diào)整壓力7MPa。 |
| 2．高壓安全閥(或低壓安全閥)彈簧損壞或失去彈力。 |
更換彈簧。 |
| 3．高壓安全閥，低壓安全閥卸載閥的閥口磨損。 |
修正凡爾口(即光滑圓弧面)，修正方法是用手錘擊該處l一2次，如該面磨損嚴(yán)重可用鉆頭將該處“锪去”，重新放上鋼球，用手錘沖擊凡爾口。 |
| 4．高壓(或低壓)柱塞與柱塞套磨損。 |
修換柱塞，修理(或更換)柱塞套。 |
| 5．漏油。 |
檢查、修理、更換密封件。 |
| 排油量不夠 |
1．柱塞與柱塞套因磨損使配合間隙過大。 |
一般更換柱塞亦可更換柱塞套，高壓柱塞與柱塞套配合間隙0.005-0.0l，低壓柱塞與柱塞套配合間隙0.01-0.015。 |
| 2．油液臟，使濾油網(wǎng)堵塞影響吸油。 |
清洗濾油網(wǎng)，更換新油液。 |
| 3．油箱內(nèi)油位過低，油泵吸空。 |
按規(guī)定要求補(bǔ)充新的油液進(jìn)行修復(fù)。 |
| 4．進(jìn)油或出油單向閥工作不正常。 |
清洗該處。 |
| 5．油的粘度太高。 |
選用推薦油液。 |
| 6．油溫過高或過低。 |
冷卸或加溫。 |
| 壓力波動或噪音 |
1．系統(tǒng)中有空氣。 |
排除。 |
| 2．油泵吸空。 |
加入合適的油液規(guī)定值。 |
| 3．減功閥不正常。 |
調(diào)到規(guī)定值。 |
| 4．柱塞與柱塞套磨損。 |
修法同前。 |
| 5．單向閥工作不正常。 |
修法同前。 |
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