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由于變頻調(diào)速裝置在風(fēng)機和泵類負載上的應(yīng)用具有顯著的節(jié)能效果，并且具有無沖擊啟動和軟停機的優(yōu)良控制特性，可極大的延長機械設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備的維護量;隨著新型電力電子器件和高性能微處理器的應(yīng)用以及控制技術(shù)的發(fā)展，變頻器的性能價格比越來越高、體積越來越小、運行可靠性越來越高，集成了具有實用的PI調(diào)節(jié)功能、簡易PLC、靈活的輸入輸出端子、脈沖頻率給定、停電和停機參數(shù)存儲選擇、頻率給定通道與運行命令通道捆綁、零頻回差控制、主輔給定控制等功能，這為變頻控制裝置納入自動控制系統(tǒng)，對降低系統(tǒng)成本，提高系統(tǒng)可靠性具有極大價值。變頻器已廣泛的應(yīng)用在冶金、電力、石化、供熱和民用風(fēng)機水泵的控制領(lǐng)域。
1. 2鏈條爐簡介：
鏈條爐是一種應(yīng)用最廣泛的火床爐，至今已有一百余年的歷史，煤在火床—水平運動的爐排上燃燒，空氣從爐排下方自下而上引入。煤從煤斗落到爐排上，經(jīng)過爐閘門時被刮成一定的厚度，隨后進入爐膛，在爐排上分段燃燒成渣，目前在我國小型電廠和工、礦和供熱企業(yè)中使用很普遍，運行經(jīng)驗也比較豐富。但目前國內(nèi)鏈條爐運行中風(fēng)機和泵類負載變頻調(diào)速裝置應(yīng)用程度不夠普遍，鍋爐運行過程能源浪費嚴重，出力不能隨著外界溫度的變化而及時變化、爐膛溫度低、排煙溫度較高、風(fēng)煤比不能及時調(diào)整、爐膛換熱效率低，鍋爐鼓引風(fēng)還采用閘板控制風(fēng)量，循環(huán)水泵、補水泵采用工頻運行，爐排機、刮煤器采用差速裝置等問題，因此用先進的變頻調(diào)速裝置來設(shè)計出合理的控制方法，不管是對舊有鍋爐的改造還是新爐的制造都具有很大的現(xiàn)實意義。
鏈條爐燃燒變頻控制的基本任務(wù)既要使供熱量適應(yīng)負荷需要，還要保證燃燒的經(jīng)濟性和鍋爐運行的安全性。因而燃燒控制要通過調(diào)節(jié)給煤量來保持鍋爐分配到的負荷，調(diào)節(jié)送風(fēng)量使之隨時與給煤量保持恰當(dāng)?shù)谋壤达L(fēng)煤比，以保證燃料完全的燃燒和最小的熱損失;調(diào)節(jié)引風(fēng)使之隨時與送風(fēng)相適應(yīng)以保持爐膛負壓在一定的范圍內(nèi)，保證鍋爐燃燒的安全性和燃煤燃燒的充分性。
1.3   .鏈條爐燃燒系統(tǒng)采用變頻調(diào)速方案的控制方法
鏈條爐變頻控制包括:鼓風(fēng)機變頻調(diào)速裝置、引風(fēng)機變頻調(diào)速裝置、爐排機變頻調(diào)速裝置、分層給煤變頻調(diào)速裝置、循環(huán)水變頻調(diào)速裝置、補水變頻調(diào)速裝置等。
根據(jù)鏈條爐系統(tǒng)的工作特點、基本控制任務(wù)和控制要求包括:燃燒控制(煙氣含氧量控制、爐膛溫度控制、爐膛負壓控制、引風(fēng)控制、送風(fēng)控制);給補水控制(提供運行參數(shù)和回水壓力、供水溫度、供水流量控制、補水壓力、補水流量控制等。
根據(jù)鏈條爐燃燒過程自動控制的任務(wù)和目的，燃燒變頻控制系統(tǒng)可分為三個子系統(tǒng):負荷控制系統(tǒng)(給煤調(diào)節(jié)、煙氣含氧量控制、爐膛溫度調(diào)節(jié))、送風(fēng)系統(tǒng)和引風(fēng)系統(tǒng)。
變頻器在在風(fēng)機和泵類負載上的應(yīng)用 
 

2.1    由于變頻調(diào)速裝置在風(fēng)機和泵類負載上的應(yīng)用具有顯著的節(jié)能效果，并且具有無沖擊啟動和軟停機的優(yōu)良控制特性，可極大的延長機械設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備的維護量;隨著新型電力電子器件和高性能微處理器的應(yīng)用以及控制技術(shù)的發(fā)展，變頻器的性能價格比越來越高、體積越來越小、運行可靠性越來越高，集成了具有實用的PI調(diào)節(jié)功能、簡易PLC、靈活的輸入輸出端子、脈沖頻率給定、停電和停機參數(shù)存儲選擇、頻率給定通道與運行命令通道捆綁、零頻回差控制、主輔給定控制等功能，這為變頻控制裝置納入自動控制系統(tǒng)，對降低系統(tǒng)成本，提高系統(tǒng)可靠性具有極大價值。變頻器已廣泛的應(yīng)用在冶金、電力、石化、供熱和民用風(fēng)機水泵的控制領(lǐng)域。
2 . 2 鏈條爐簡介：
鏈條爐是一種應(yīng)用最廣泛的火床爐，至今已有一百余年的歷史，煤在火床—水平運動的爐排上燃燒，空氣從爐排下方自下而上引入。煤從煤斗落到爐排上，經(jīng)過爐閘門時被刮成一定的厚度，隨后進入爐膛，在爐排上分段燃燒成渣，目前在我國小型電廠和工、礦和供熱企業(yè)中使用很普遍，運行經(jīng)驗也比較豐富。但目前國內(nèi)鏈條爐運行中風(fēng)機和泵類負載變頻調(diào)速裝置應(yīng)用程度不夠普遍，鍋爐運行過程能源浪費嚴重，出力不能隨著外界溫度的變化而及時變化、爐膛溫度低、排煙溫度較高、風(fēng)煤比不能及時調(diào)整、爐膛換熱效率低，鍋爐鼓引風(fēng)還采用閘板控制風(fēng)量，循環(huán)水泵、補水泵采用工頻運行，爐排機、刮煤器采用差速裝置等問題，因此用先進的變頻調(diào)速裝置來設(shè)計出合理的控制方法，不管是對舊有鍋爐的改造還是新爐的制造都具有很大的現(xiàn)實意義。
鏈條爐燃燒變頻控制的基本任務(wù)既要使供熱量適應(yīng)負荷需要，還要保證燃燒的經(jīng)濟性和鍋爐運行的安全性。因而燃燒控制要通過調(diào)節(jié)給煤量來保持鍋爐分配到的負荷，調(diào)節(jié)送風(fēng)量使之隨時與給煤量保持恰當(dāng)?shù)谋壤达L(fēng)煤比，以保證燃料完全的燃燒和最小的熱損失;調(diào)節(jié)引風(fēng)使之隨時與送風(fēng)相適應(yīng)以保持爐膛負壓在一定的范圍內(nèi)，保證鍋爐燃燒的安全性和燃煤燃燒的充分性。
2.3   .鏈條爐燃燒系統(tǒng)采用變頻調(diào)速方案的控制方法
鏈條爐變頻控制包括:鼓風(fēng)機變頻調(diào)速裝置、引風(fēng)機變頻調(diào)速裝置、爐排機變頻調(diào)速裝置、分層給煤變頻調(diào)速裝置、循環(huán)水變頻調(diào)速裝置、補水變頻調(diào)速裝置等。
根據(jù)鏈條爐系統(tǒng)的工作特點、基本控制任務(wù)和控制要求包括:燃燒控制(煙氣含氧量控制、爐膛溫度控制、爐膛負壓控制、引風(fēng)控制、送風(fēng)控制);給補水控制(提供運行參數(shù)和回水壓力、供水溫度、供水流量控制、補水壓力、補水流量控制等。
根據(jù)鏈條爐燃燒過程自動控制的任務(wù)和目的，燃燒變頻控制系統(tǒng)可分為三個子系統(tǒng):負荷控制系統(tǒng)(給煤調(diào)節(jié)、煙氣含氧量控制、爐膛溫度調(diào)節(jié))、送風(fēng)系統(tǒng)和引風(fēng)系統(tǒng)。