深圳凈化工程設(shè)計

凈化車間工程是指一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一要求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。潔凈室最主要之作用在于控制產(chǎn)品所接觸之大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間生產(chǎn)、制造。

我公司是華南地區(qū)最優(yōu)秀的無塵室整體工程承建商之一，公司業(yè)務(wù)涉及到光學(xué)電子、LED液晶制造，生物醫(yī)藥、精密儀器、飲料食品，PCB印刷等高新技術(shù)企業(yè)10級-30萬級空氣凈化工程的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試檢測等綜合性成套服務(wù),公司有多年的施工經(jīng)驗(yàn)與雄厚的施工隊伍。

我司承接10級-30萬級無塵廠房的設(shè)計/施工/調(diào)試/檢測/維護(hù)，公司擁有一支高素質(zhì)的工程設(shè)計、安裝和技術(shù)監(jiān)督隊伍，每項(xiàng)工程從設(shè)計到施工都緊密配合，嚴(yán)格把握工程的質(zhì)量關(guān)。

環(huán)氧地坪工程的詳細(xì)介紹

環(huán)氧地坪工程凈化原理
氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒→回風(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。
為保證產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境或其它用途的潔凈室所要求的空氣潔凈度要求，必須采用多項(xiàng)綜合技術(shù)措施。
1、采用產(chǎn)生污染物少的生產(chǎn)工藝及設(shè)備；
2、采取必要的隔離負(fù)壓措施，防止生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污染物向四周擴(kuò)散；
3、減少人員及物料帶入室內(nèi)的污染物質(zhì)；
4、加強(qiáng)潔凈室的管理，按規(guī)定進(jìn)行清掃、滅菌等工作；
5、人、物必須進(jìn)行分流，不允許人流、物流相互交叉。

氣流流型
潔凈室的氣流組織與一般氣流組織相比，有明顯的不同。對潔凈室內(nèi)空氣流動形態(tài)和分布進(jìn)行合理的設(shè)計，稱作氣流流型。潔凈室的氣流流型主要分為三類：單向流、非單向流、混合流。
單向流
是指沿一方向呈平等流線，并且橫斷面上風(fēng)速一致的氣流，其分為水平單向流和垂直單向流。
單向流潔凈室的氣流是從室內(nèi)的送風(fēng)一側(cè)平穩(wěn)地流向其相應(yīng)的回風(fēng)一側(cè)，其主要特點(diǎn)表現(xiàn)為：將污染源散發(fā)出的塵菌污染物在未向室內(nèi)擴(kuò)散之前就被壓出室外，主要用在級別較高的場合。
非單向流
是一種不均勻氣流分布方式，其速度、方向在潔凈室內(nèi)不同地方不同，是潔凈室中使用最為普遍的氣流組織形式。
其氣流組織形式依據(jù)高效過濾器及回風(fēng)口的安裝方式不同而分為：頂送、側(cè)下回；側(cè)送，側(cè)回；頂送，頂回等幾類。其特點(diǎn)是：當(dāng)污染源散發(fā)出來的塵、菌污染物在室內(nèi)擴(kuò)散時，用經(jīng)過高效過濾器處理的潔凈空氣將污染物沖淡稀釋，從兒保持室內(nèi)所需的空氣潔凈度等級。
混合流
是將非單向流型和單向流型在同一潔凈室內(nèi)組合使用，其特點(diǎn)是：在需要空氣潔凈度高的部位采用單向流流型，其它則為非單向流流型，既滿足了使用要求，也節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。

彩鋼板凈化工程的詳細(xì)介紹凈化原理  同上

30萬級無塵凈化車間的詳細(xì)介紹凈化原理  同上

無塵凈化車間，萬級無塵車間的詳細(xì)介紹凈化原理  同上

千級凈化車間，無塵車間的詳細(xì)介紹凈化原理 同上

  無塵室內(nèi)的浮游微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容易達(dá)到零水平，實(shí)際的生產(chǎn)現(xiàn)場由于作業(yè)者、機(jī)器、周邊機(jī)械的發(fā)塵及基板運(yùn)送時所接觸的零件材料的發(fā)塵等，在制造品周邊揚(yáng)起了少許的微粒子，因而造成了元件清潔面的粒子污染。

    無塵室內(nèi)該如何防止微粒子污染呢？應(yīng)遵守下列四項(xiàng)基本原則：

    一、不攜入

    在無塵室內(nèi)不攜入微粒子的方法有：

    1）作業(yè)員進(jìn)入無塵室前，機(jī)臺、零件攜入前應(yīng)進(jìn)行清潔處理；

    2）進(jìn)入無塵室者在更衣室要穿著不發(fā)塵、不產(chǎn)生靜電的具特殊導(dǎo)電性纖維材質(zhì)的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。

    3）通過風(fēng)淋室時利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子后，才能進(jìn)入無塵室。

    4）機(jī)器及材料帶進(jìn)無塵室前，應(yīng)盡可能在密封狀態(tài)下帶進(jìn)無塵室前室保養(yǎng)后用超純水擦拭，經(jīng)風(fēng)淋室吹淋后才進(jìn)入無塵室。

    5）無塵室中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴附有filter的排氣用小型fan于腰間。  

    二、不發(fā)生

    在控制最大污染源--人在無塵室內(nèi)的微粒子發(fā)塵量的同時，也應(yīng)控制第二大污染源—制造機(jī)臺的發(fā)塵量。因物品在移動時，所產(chǎn)生的摩擦及接觸剝離會造成發(fā)塵，而物品在移動時也會有微粒子的發(fā)生。故為了控制發(fā)塵量達(dá)到最小限度應(yīng)采取以下對策：

    1）減少接觸剝離發(fā)塵的動作形態(tài)；

    2）采用磨耗發(fā)塵小的材質(zhì)；

    3）采用發(fā)塵小的潤滑油；

    4）機(jī)臺應(yīng)用空壓浮上的非接觸化工作原理。

    三、不儲備

    若能徹底實(shí)施“不攜入”技術(shù)，無塵室內(nèi)的潔凈度就可以維持。但現(xiàn)實(shí)中人和物品的頻繁出入及制造機(jī)臺的掣動，在廣大的無塵室內(nèi)要有完全潔凈度是不可能的。因此“不儲備”技術(shù)快速地在過濾器中應(yīng)用以除去已發(fā)生的微粒子變得非常重要。通常已發(fā)生的微粒子會依據(jù)重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體表面。突發(fā)性的振動及不穩(wěn)定的氣流會使這些累積微粒在空氣中再度揚(yáng)起，增加了重大微粒子污染的危險性。

    在最高等級的無塵室中從天花板到地面，完全除去微粒子的空氣須在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流動。這是在約10秒內(nèi)將室內(nèi)空氣和完全過濾空氣完全交換所計算出來的數(shù)值。同時，空氣的流向也必須要有精確的控制才行。特別要保證氣流的流通路徑暢通無阻，因?yàn)樵诹魍窂街杏姓系K物的話，容易產(chǎn)生空氣空氣渦流而形成空氣的滯留區(qū)域，使得附近已發(fā)生的微粒子無法快速排除而長時間漂流在無塵室內(nèi)，而一部分會附著在周邊機(jī)器設(shè)備的表面而引起污染。

    控制氣流可防止微粒子累積，但對于帶電表面的微粒累積就無法防止。

無塵室內(nèi)的浮游微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容易達(dá)到零水平，實(shí)際的生產(chǎn)現(xiàn)場由于作業(yè)者、機(jī)器、周邊機(jī)械的發(fā)塵及基板運(yùn)送時所接觸的零件材料的發(fā)塵等，在制造品周邊揚(yáng)起了少許的微粒子，因而造成了元件清潔面的粒子污染。

    無塵室內(nèi)該如何防止微粒子污染呢？應(yīng)遵守下列四項(xiàng)基本原則：

    一、不攜入

    在無塵室內(nèi)不攜入微粒子的方法有：

    1）作業(yè)員進(jìn)入無塵室前，機(jī)臺、零件攜入前應(yīng)進(jìn)行清潔處理；

    2）進(jìn)入無塵室者在更衣室要穿著不發(fā)塵、不產(chǎn)生靜電的具特殊導(dǎo)電性纖維材質(zhì)的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。

    3）通過風(fēng)淋室時利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子后，才能進(jìn)入無塵室。

    4）機(jī)器及材料帶進(jìn)無塵室前，應(yīng)盡可能在密封狀態(tài)下帶進(jìn)無塵室前室保養(yǎng)后用超純水擦拭，經(jīng)風(fēng)淋室吹淋后才進(jìn)入無塵室。

    5）無塵室中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴附有filter的排氣用小型fan于腰間。  

    二、不發(fā)生

    在控制最大污染源--人在無塵室內(nèi)的微粒子發(fā)塵量的同時，也應(yīng)控制第二大污染源—制造機(jī)臺的發(fā)塵量。因物品在移動時，所產(chǎn)生的摩擦及接觸剝離會造成發(fā)塵，而物品在移動時也會有微粒子的發(fā)生。故為了控制發(fā)塵量達(dá)到最小限度應(yīng)采取以下對策：

    1）減少接觸剝離發(fā)塵的動作形態(tài)；

    2）采用磨耗發(fā)塵小的材質(zhì)；

    3）采用發(fā)塵小的潤滑油；

    4）機(jī)臺應(yīng)用空壓浮上的非接觸化工作原理。

    三、不儲備

    若能徹底實(shí)施“不攜入”技術(shù)，無塵室內(nèi)的潔凈度就可以維持。但現(xiàn)實(shí)中人和物品的頻繁出入及制造機(jī)臺的掣動，在廣大的無塵室內(nèi)要有完全潔凈度是不可能的。因此“不儲備”技術(shù)快速地在過濾器中應(yīng)用以除去已發(fā)生的微粒子變得非常重要。通常已發(fā)生的微粒子會依據(jù)重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體表面。突發(fā)性的振動及不穩(wěn)定的氣流會使這些累積微粒在空氣中再度揚(yáng)起，增加了重大微粒子污染的危險性。

    在最高等級的無塵室中從天花板到地面，完全除去微粒子的空氣須在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流動。這是在約10秒內(nèi)將室內(nèi)空氣和完全過濾空氣完全交換所計算出來的數(shù)值。同時，空氣的流向也必須要有精確的控制才行。特別要保證氣流的流通路徑暢通無阻，因?yàn)樵诹魍窂街杏姓系K物的話，容易產(chǎn)生空氣空氣渦流而形成空氣的滯留區(qū)域，使得附近已發(fā)生的微粒子無法快速排除而長時間漂流在無塵室內(nèi)，而一部分會附著在周邊機(jī)器設(shè)備的表面而引起污染。

    控制氣流可防止微粒子累積，但對于帶電表面的微粒累積就無法防止。

別名：凈化工作站、凈化棚、無塵操作亭、CLEAN BOOTH。：

一、 潔凈棚結(jié)構(gòu)

材料以鋼方通噴塑作為框架，采用風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)機(jī)組FFU送風(fēng)，四周圍用防靜電垂簾，頂部鋪蓋密縫盲板，形成一個密縫區(qū)，內(nèi)部凈化級別可達(dá)10---100000級；特別適用于車間內(nèi)局部凈化級別要求高的區(qū)域，如流水線作業(yè)區(qū)域。高精確度產(chǎn)品組裝區(qū)。

特點(diǎn)：

1、 組裝式結(jié)構(gòu)設(shè)計，安裝方便，大大縮短了交貨周期；

2、 移動方便；適用于建造小面積的潔凈區(qū)域。

3、 模塊化結(jié)構(gòu)，提高凈化級別容易，擴(kuò)展性強(qiáng)，且重復(fù)利用價值高；

4、 相對超凈工作臺，內(nèi)部可用有效空間大；相對傳統(tǒng)無塵室，成本低、施工快、且對樓層高度低不限。

潔凈棚材料：

1、框架：50*50噴塑鋼方通，穩(wěn)固、美觀、不生銹、不產(chǎn)塵；

2、防靜電垂簾：0.3mm厚網(wǎng)格（韓國進(jìn)口）防靜電效果好、透明度高、網(wǎng)格清晰、柔韌度好、不變形、不易老化；防塵除靜電。

3、潔凈室頂蓋板采用準(zhǔn)軋鋼板靜電噴塑，

4、內(nèi)部采用凈化室專用凈化燈。不產(chǎn)塵。

5、風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)機(jī)組FFU：采用離心風(fēng)機(jī)，具有長壽命、低噪聲、免維護(hù)、震動小、可無級變速等特性，風(fēng)機(jī)質(zhì)量可靠，工作壽命長加上獨(dú)特的風(fēng)道設(shè)計，大大提高了風(fēng)機(jī)的效率、降低了噪聲。