廠家直供H型鋼輥道通過式拋丸機

鋼結構輥道通過式拋丸機能連續不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續通過方式進行除氧化皮、清理和預處理。操作簡便，只需將鋼材料裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個短時間的循環周期后，系統將處理好的材料自動卸下，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。
加特殊拋頭能進一步提升產能，大幅度增強拋丸性能和耐磨損力。
輥道通過式拋丸機可與其他一些操作，如鋸、鉆、銑、噴漆和烘干系統進行整合，以提供客戶全套式處理設備。加配輸送鏈和交叉傳送系統，能進一步提高生產率。
輥道通過式拋丸機產品以其高度可靠性，使用壽命長和不斷進步的工程設計，及性能一流的迪砂拋頭而聞名。迪砂拋丸機秉承了一貫的產品優勢，代表了無與倫比的生產力和高效能。如配備迪砂拋頭系統（替換其標準配備的拋頭），能讓您的生產力得到很大程度地提升。迪砂拋頭代表了目前最先進的技術，大大地提高了拋丸機性能和拋頭耐磨損能力。
輥道式拋丸機提供無與倫比的高性價比，是理想的清理設備。用拋丸機進行機械除銹，已在生產中獲得了認可并得到廣泛的應用。 設備組合系統使工藝過程可靠，經濟，確保了工件要求的清潔度。拋丸機系統自動化程度高，配備用戶指定的裝料和卸料單元。整個系統可以作為獨立的設備或整合到整個除銹和防腐處理生產線上。這樣，確保： l 
1.設計簡單，符合流水線生產要求； l 
2.改善生產連續化過程； l 
3.輸送距離短（沒有產品中間的存儲過程）； l 
自從拋丸過程整合到整個自動化生產線上，操作成本大大降低； l
設計結構功能特征
    新的鋼結構型鋼通過式拋丸機系列設備，水平通過式，有多個獨立的單元組成。一般情況下設備無需基礎。設備主要構成：錳材料拋丸室，4-16拋頭，防護襯板，進料，出料室體。丸料補充系統，丸料輸送和存儲系統，丸料清除系統可選，除塵系統，消音房以及整個控制柜。
設計和操作順序
    輸送滾道輸送工件至拋丸室，然后啟動開關，控制丸料的喂料，結果如下： 當有工件在拋丸室時才啟動拋頭。設備及其它單元磨損最小。外圍設備能滿足用戶的需要。工件輸送至進口或從出口出來可手動或自動操作。進出口的密封防止顆粒逃逸。出口滾道帶丸料收集斗，在此處可手動或用清掃裝置清除殘余的丸料，然后回收循環利用。
   殘余丸料清除選項：氣動清除。用壓縮空氣和在高度方向可調的旋轉輥刷構成的氣動和機械組合清除拋頭布置獨特，在拋丸方向稍微傾斜，拋型的幾何特性確保了： l 
1.工件所有方向拋丸清理均勻；
2.工件被拋丸清理地徹底；
3.在一次通過時，型材所有面都被清理干凈；
4.工件輸送速度可調，丸料拋出速度和丸料量也可調，具有以下優點： l 
5.拋丸清理強度可調；
6.對不同類型的工件適應能力強，磨損減少；
7.丸料的消耗少；
8.任何時鋼結構通過式拋丸機還有以下主要特點：
1.鋼結構拋丸機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經計算機三維動態拋射仿真后確定。 
2.采用 QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。 
3.拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會產生振動。內部采用鑄鋼Mn13護板防護（單班生產壽命2-3年），護板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。 
4.前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。 
5.為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。 
6.為防止工件上料不正在運行過程中發生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。
7.根據工件的大小來確定拋丸器的開啟數量，這樣可以減少不必要的能量浪費，同時減少對設備不必要的破環。 
8供丸系統采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統的有座氣缸更為穩定、可靠，且維修方便快捷。 
9.塵系統采用三級脈沖濾筒除塵器+旋風體+沉降室，除塵效果極佳。 
10.提升機防逆轉采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構防止逆轉，二是傳動電機采用制動電機防逆轉。同時在被動輪處設有丟轉檢測報警裝置。 
11.分離器滿幕簾流幕設計：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據彈丸情況自動調節流幕，達到滿幕簾流幕的效果。該技術為我公司獨有。 
12.彈丸自動補充裝置：清理室頂部料倉內設有上下料位計，自動檢測彈丸量。提升機下部設有補丸斗及氣動閘門，與上部料倉內的料位計聯合控制補丸，補丸斗中設有料位計，進行加丸報警。 
13.除塵系統采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統的布袋式以及傳統的斜插式濾筒效果更強，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷（打開檢修們即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導致除塵效果不理想的弊端。候，在程序控制系統里可設定不同的清理程序；