纜，礦井下安全性差，電工進行手工接線不僅質量不好，而且萬一操作失誤導致瓦斯爆炸發生礦難。由MY型主線和MY型支線構成，主線和支線

通過分支連接體連接成一體，分支連接體內裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮、壓接。本實用新型具備普通

分支電纜的配電優越性，分支接頭連接體采用高導電性能的退火扁圓形銅連接體，間斷密閉式剝皮、壓接，具有良好的防水、防潮、防塵性能

，同時避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產生氧化而導致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發生，從而保證了配電系統的安全、可靠性。連接

體采用阻燃氯化聚乙烯膠，連接體的接頭整齊，統一，提高了配電系統的安全性。這樣的設計方法使得煤礦上用的電纜不用在來回的多次接頭

減少礦工在電纜主線接支線時造成的接線失誤。

　以上是工廠在流水生產線上制作預制分支電纜的簡要工藝流程。下面簡單介紹各部位的相應技術指標和要求。
　　1）電纜檢驗技術要求：
　　a.主、分電纜均應符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以

下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關技術指標和要求。
　　b.主、分電纜均應符合用戶指定的規格、型號、截面要求。
　　2）電纜吊頭是作為預制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具，是預制分支電纜的附件，在水平布置時，則無需該附件。
　　技術要求：
　　a.耐受AC.3500V、5min不出現擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預制分支電纜安裝固定后，

該吊頭已不再承受重力。
　　3）剝主、分電纜外層護套、內層絕緣的技術要求：
　　a.確認用戶指定長度尺寸；
　　b.切剝主分電纜的外層護套、內層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導體材料。
　　4）分支接頭壓制成型的技術要求：
　　a.接頭聯結件應符合技術標準要求；
　　b.壓接成型后的分支接頭應有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導體的電阻；
　　C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導體材料；
　　5）分支接頭注塑成型的技術要求：
　　a.注塑用絕緣材料應采用與主、分電纜內層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料；
　　b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內層絕緣及外層護套造成任何傷害；
　　c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性；
　　d.分支聯體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。
　　6）預制分支電纜的成品檢驗
　　a.外觀檢查；
　　b.主、分支電纜的連續性檢驗；
　　c.耐電壓檢驗；
　　d.絕緣電阻檢驗。
　　7）預制分支電纜的成品包裝
　　預制分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運輸中不會損壞電纜的合適方式進行包裝

。
　　二、預制分支電纜的優點和應用
　　1.預制分支電纜的優點
　　預制分支電纜是在專業化工廠的生產流水線上，用專業的生產設備和各種專用模具進行生產和制作。制作完成后的分支接頭聯接處，和主

、分電纜原有的外護套層有效的粘結成一個整體。因此，與傳統的施工現場處理電纜分支接頭或比較先進的母線槽技術相比，具有以下的諸多

優點：
　　1）分支接頭的絕緣處理費用大幅度降低；
　　2）現場施工費用大幅度降低；
　　3）現場施工周期、時間大量縮短；
　　4）現場施工人員、設備減少；施工人員技術要求條件下降；
　　5）不受施工現場的空間、環境條件的限制；
　　6）分支聯接體的絕緣性能和電纜主體一致，絕緣性能優越，可靠性高；
　　7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；
　　8）供電安全、可靠、一次有效開通率可達100％；
　　9）適用范圍廣、品種規格多；
　　10）用戶可以方便的選擇各種規格、型號、截面、長度的電纜，作為主、分支電纜任意搭配；
　　11）具有更直觀的維護操作性。
　　2.預制分支電纜的應用
　　1）在中高層建筑方面，預制分支電纜可以廣泛應用在住宅樓、辦公樓、寫字樓、商貿樓、教學樓、科研樓等各種中、高層建筑中，作為供

、配電的主、干線電纜使用；
　　2）在機場、港口作為機場跑道照明、港口碼頭照明，建筑設施內的供電和照明的主干線電纜使用；
　　3）在隧道中可作為照明供電；在礦井下可作為照明和動力供電網路；
　　4）在城市電網改造和建設中，作為主、干線電力電纜的地埋或架空均可；
　　5）在現代化標準廠房，作為主、干線電力電纜使用；
　　6）在各種建筑、設施、樓、堂、館、所，甚至體育設施、游泳池等，均可作為主、干線電力電纜使用。
　　7）其他各種使用電力電纜的場合，如艦艇，船只等電力系統的主、干線，均可使用預制分支電纜。
　　三、預制分支電纜的選型及安裝施工
　　1.預制分支電纜的選型：
　　1）為了說明預制分支電纜的選型，首先簡要介紹一下作為預制分支電纜的主體——幾種常用的電力電纜型號含義及其使用場合。
　　a、VV：聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電力電纜
　　可敷設在室內、隧道、電纜溝、管道、易燃及嚴重腐蝕的地方，但不能承受機械外力作用。b、YJV：交聯聚乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電力

電纜
　　可敷設在室內、隧道內及管道中，可經受一定的敷設牽經，但電纜不能承受外力作用，單芯電纜不允許敷設在磁性材料管道中。
　　c、ZR－VV：阻燃聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電力電纜
　　可敷設在室內、隧道、電纜溝、管道、易燃及嚴重腐蝕的地方，但不能承受機械外力作用。特點：在明火燃燒的情況下，移云火源，≤12s

自動熄滅。
　　d、ZR－YJV：阻燃交聯聚乙烯絕緣，聚氯乙燃護套電力電纜
　　可敷設在室內、隧道內及管道中，可經受一定的敷設牽引，但電纜不能承受外力作用，單芯電纜不允許敷設在磁性材料管道中。
　　特點：在明火燃燒的情況下，移云火源，≤12s自動熄滅。
　　e、NH－VV：耐火聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電力電纜
　　可敷設在室內、隧道、電纜溝、管道、易燃及嚴重腐蝕的地方，但不能承受機械外力作用。適用于特殊要求場合，如大容量電廠、核電站

、地下鐵道、高層建筑等。
　　特點：在燃燒的環境中，保護90min（分鐘）正常運行。
　　f、NH－YJV：耐火交聯聚乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電力電纜
　　可敷設在室內、隧道內及管道中，可經受一定的敷設牽引，但電纜不能承受外力作用，單芯電纜不允許敷設在磁性材料管道中。
　　適用于特殊要求場合，如大容量電廠、核電站、地下鐵道、高層建筑等。
　　特點：在燃燒的環境中，保持90min（分鐘）正常運行。
　　2）預制分支電纜的型號表示方法：
　　預制分支電纜可從標稱截面10mm2～1600mm，同時具有1芯單支、1芯多支、多芯多支及多層次多支。
　　3）預制分支電纜的選型：
　　a.預制分支電纜使用場合對阻燃、耐火的要求程度，選擇相應的電纜型號。
　　b.根據建筑設計的總容量加護余量求得截面。值得提及一點的是：單芯電力電纜在空氣中敷設長期允許截流量是相同截面三芯電力電纜的

1.4倍左右。從電纜手冊中可查到：當導線工作溫度：65℃，環境溫度：25℃時，10mm單芯：72A，三芯：52A；70mm單芯：253A，三芯：175A；

240mm單芯：552A，三芯：396A而直埋在土壤熱阻系數為80℃.cm/W的環境下，單芯電力電纜是相同截面三芯電力電纜流量的1.5倍以上。因此，

無論是從經濟性或是從便于安裝維護的角度出發，都宜選用單芯電力電纜作為預制分支電纜的主體。對于三相三線、三相四線、三相五線，可

采用多根單芯電纜平行敷設。
　　c.選擇適當的安裝施工方式和選用預制分支電纜生產商配套提供的合適規格、型號附件（附件的型號規格在安裝施工一節中予以說明）。
　　d.根據建筑電氣總體設計圖確定各配電柜具體位置，在該圖紙上標明下列各種參數、指接頭在電纜上的準確位置尺寸。
　　e.在上述的基礎上，繪制預制分支電纜整體圖紙，在該圖紙上標明下列各種參數、指標，提供預制分支電纜生產廠作為定購和生產的依據

。
　　主電纜的型號、截面、總有效長度；
　　各分支電纜的型號、截面、各段的有效長度。
　　各分支接頭在主電纜上的準確位置（尺寸）；
　　安裝方式（垂直、水平、地埋、架空、墻體敷設）；
　　所需附件型號、規格、數量。
　　2.附件的規格、型號及選型
　　1）預制分支電纜附件規格、型號在預制分支電纜的安裝施工中，以中高層建筑在纜井或電纜通道中安裝時所需附件最多。現以此為便例，

將預制分支電纜附件的規格、型號、選型作一簡單介紹。
　　a.吊頭：是預制分支電纜作垂直安裝時，在主電纜頂端作為安裝起吊用的附件。其型號表示方如下：
　　用戶在選型確定預制分支電纜主電纜截面后，只需在圖紙上注明配備"吊頭"，制造商即會按照相應的主電纜截面予以制作。
　　b.吊掛橫梁：是在預制分支電纜垂直安裝場合下，預制分支電纜直吊后，通過掛鉤和吊頭，掛于該橫梁上。其型號表示方法如下：
　　主電纜吊掛根數代號
　　2=2根主纜
　　3=3根主纜
　　4=4根主纜
　　5=5根主纜
礦用阻燃橡套電纜特點：

1：移動頻繁。工作中需要經常移動，要求護套有較好的耐磨性。電鉆電纜除經常搬運電鉆而拖動，要求一定的抗拉力。采掘機電纜在工作中不

斷在機組上卷放、收繞井在地面上拖動。

2：經常彎曲和扭轉.以電鉆電纜和采掘機電纜為最嚴重。特別是電纜與電鉆或采掘機連接出，是受到彎曲、扭轉力以及拉力最嚴重的部位。要

求電纜在很好的柔軟性和耐多次彎曲、扭轉性。

3：機械外力破壞。菜采區工作的電纜，易被掉下的礦石或是巖石的沖砸而損壞，或被大的礦石及其他裝備（如礦車）、材料壓住，壓扁電纜而

引起電氣短路。在礦井電纜事故中，比率最大。

4：不易引起燃燒。煤礦及其他礦井有瓦斯氣，易爆易燃。要求電纜內絕緣受損后不易引起火花而引燃；電纜不延燃，以免擴大事故范圍。

5：有較好的電氣性能和安全保護系統。礦井中極為潮濕，流水多，電纜又與工人直接接觸；因此要求電纜有足夠的電氣強度和良好的絕緣性能

。當外力機械破壞而產生電氣短路事故時，應有靈敏可靠的斷電保護系統及時切斷電源；因此優先發展屏蔽型電纜品種。

6：井下搬運條件差，要求電纜輕、小、使用方便，便于檢修。

7：露天礦用的高壓電纜要求耐大氣候老化。

礦用橡套電纜結構特點：
一：導電線芯。柔軟性要求以電鉆電纜，采掘機電纜為最高；導線結構采取如下措施：
1，  采用較軟的細直徑銅單線、以小節距束合、復絞。整根電纜的彎曲扭轉性還受到絕緣、護套結構的影響，因此不能認為單絲越細，節距越

小越好。
2，  采用同向束絞和復絞可提高柔軟性。
3，  為了便于導線在絕緣層中的相對滑動和便于安裝維修。電鉆電纜和小截面的采掘機電纜導線單絲應鍍錫，大截面采掘機電纜在導線外還用

包紙帶隔離絕緣。
二：絕緣層   要求有足夠的電絕緣性能
1，  采用含膠量不低于百分之35的橡皮
2，  絕緣厚度比通用橡套電纜要厚
3，  采用電性好的橡皮，并采用好的擠橡工藝(如擠橡硫化連續生產線)
三：屏蔽層
采用半導電橡皮做屏蔽層，應使其過渡電阻達到標準要求，以保證繼電保護系統在事故狀態下可靠動作。
四：墊芯
1，  墊芯要充分起到在電纜收到沖砸、擠壓時的緩沖作用，又不能過大使外徑過大。要求設計合理填滿絕緣芯線間的空隙。
2，  機械性能應不低于絕緣橡皮的要求。
3，  不能與絕緣線芯產生粘連。
五：成纜結構
1，  要采用較小的節距倍數，改善電纜的柔軟性。
2，  為保證地線芯的機械強度，地線芯截面比通用電纜要大些，小截面產品，采用與主線管相同截面。
3，  控制線芯先單獨絞合成組，再與主線芯一起成纜。
六：護層
1，  要求有足夠的機械強度，耐磨性好。井下電纜要求阻燃。因此采用氯丁膠，且含膠量不小于百分之五十。
2，  6KV移動橡套電纜要求護套有足夠的電絕緣性，改善護套的耐電暈開裂性能。
七:電纜要結構密實、緊湊，各元件有相對滑動性