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1、基樁檢測與聲測管的埋設布置應符合JTG/T F81-01的規(guī)定。2、聲測管自進入工地現(xiàn)場后起，在裝卸、搬運、安裝過程中，要避免使聲測管管體扭曲、擠壓變形。聲測管要存放在有遮雨設施的場地，避免管體生銹。進場安裝的聲測管，首先要對管體進行檢驗，扭曲變形的聲測管不允許進入安裝程序。3、焊接鋼筋時，應避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上4、若聲測管需割斷，應采用切割機切斷，并對管口進行打磨除刺，不得用點焊機燒斷。5、鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設一節(jié)均應向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管安裝完畢后應加蓋或加塞封閉，以免澆注混凝土時落入異物，堵塞孔道。6、聲測管埋設深度應在灌注樁的底部以上50㎜-150㎜，聲測管的上端應高于灌注樁頂面300㎜-500㎜，同一根樁的聲測管外露高度相同。7、在灌注基樁澆注混凝土之前，應檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應補充灌滿。8、聲測管與鋼筋籠的固定方式，優(yōu)先采用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接,固定點聲測管與鋼筋籠的綁扎方法：先把鐵絲在鋼筋上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70-80㎜長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，然后擰緊鐵絲（所有固定點的鐵絲綁法都按此方法）。如采用推插式聲測管，在安裝聲測管時，定位耳要平行對直，并且在上下管推插到位后（刻度線3㎜內(nèi)），用綁絲將上下定位耳綁緊，使密封圈連接區(qū)域不承受拉力；如采用鉗壓式（液壓式）聲測管，在安裝聲測管時，待上下管推插到位后（刻度線3㎜內(nèi)），把專用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對準承插口（或接頭）端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對接部位管材同時壓緊至六邊形狀，檢查壓緊度并用量規(guī)確認尺寸是否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經(jīng)到位。9、聲測管可直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，固定點的間距不超過2米，其中聲測管底端和接頭部位必須設固定點，對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。品名稱：插接螺旋緊固型聲測管產(chǎn)品編號：gs003產(chǎn)品詳細說明：一、螺旋式超聲波探測管便捷性：螺旋式超聲波探測管簡易連接、聲測管無須現(xiàn)場焊接，采用螺旋式連接，螺旋帶動雙扣，鎖緊密封膠圈，軸向端密封，有效防松動，防滲漏，方便快捷安全可靠，降低成本。安裝每個接頭用時不到1分鐘，大大節(jié)約了工時且無須任何技術(shù)支持。不需工地以外的準備工作、不需任何設備、簡便快捷（比傳統(tǒng)的方法快5倍）、容易固定于鋼筋籠架、不受惡劣天氣的影響二、螺旋式超聲波探測管經(jīng)濟性：在較深的橋梁鉆孔灌注施工中，對于鉆孔灌注檢測規(guī)范要求采用聲波透射法檢測樁基質(zhì)量；按照設計要求應該埋設聲測管，普通的120cm-180cm樁徑的樁基需埋設三根，在常規(guī)設計中一般要求采用的外徑50-60mm的鋼管，厚度在3.Omm左右，施工中使用外加套管現(xiàn)場焊接，采用這種方法所需成本較高。我公司生產(chǎn)的聲測管的施工成本只占普通焊管施工成本的60％左右，大大降低了施工成本。三、螺旋式超聲波探測管安全性：橋梁樁基在混凝土灌注時對聲測管密封性，抗?jié)B漏、抗壓等方面要求特別嚴格，稍有不甚將造成堵管或管變形，普通焊管在施工中均由各施工隊負責聲測管的焊接工作，無法檢測管壁、接口及管底封口的密封及抗?jié)B漏性；很難保證質(zhì)量。而我公司生產(chǎn)的聲測管均需通過三道檢測工序(即初檢、氣檢、水檢)，出廠產(chǎn)品合格率為100％，從而保證產(chǎn)品滿足施工技術(shù)要求。新型高強雙密封液壓超聲波探測管安裝過程中常見故障及預防措施序號 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 預防措施 一 管體變形1. 搬運過程中的野蠻裝卸； 2. 吊裝時鋼筋籠扭曲； 3. 打混凝土時法蘭撞擊管體所致； 4. 安裝時人為彎曲。1. 裝卸時輕拿輕放； 2. 請勿拋扔； 3. 吊裝時避免鋼筋籠扭曲； 4. 打混凝土時導管垂直升降，避免左右擺動確保不直接撞擊管體； 5. 安裝時保持聲測管始終垂直。 二 管體堵塞（非混凝土堵塞） 1. 從管體頂端掉入雜物; 2. 密封圈損壞。 1. 下完全部鋼筋籠后檢查管內(nèi)是否加滿清水，及時密封管體頂端（加蓋或內(nèi)塞）； 2. 發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時更換。 三 管體堵塞（混凝土堵塞）
