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本機適用于鑄件大批量生產(chǎn)的吊掛拋丸清理，可使鑄件凸凹表面的彈丸覆蓋率≥95%；可滿足材質(zhì)為灰口鑄鐵、合金鑄鐵或球墨鑄鐵件拋丸清理的工藝要求。它可以使鑄件表面及部分內(nèi)腔粘附的砂子、氧化皮、灰塵被除掉，使鑄件表面達到銀灰色。使用拋丸清理機清理鑄件，具有下述優(yōu)點：
l 提高鑄件的機械性能，延長其使用壽命.
l 去除鑄件表面的粘砂、銹蝕、氧化皮等污物.
l 鑄件表面均一化，獲得要求的表面粗糙度.
l 可直觀發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷，便于鑄件的修補作業(yè).
l 提高鑄件表面噴漆的附著力.
l 大大提高清理效率.
l 減輕清理工作的勞動強度.
l 減輕環(huán)境污染.
二．機器主要特點
1．工件承載系統(tǒng)
¯ 工件承載體采用吊掛結(jié)構(gòu)，可最大限度滿足各類工件的清理要求
¯ 上件、下件、拋丸在三個不同工位進行，互不干涉，可減少裝卸工件對生產(chǎn)率的影響
2. 拋丸室結(jié)構(gòu)
¯ 拋丸室安裝采用組合式65Mn板防護
¯ 拋丸室底部設(shè)有耐磨護板防護，以防止彈丸打擊下部螺旋輸送機和料斗
¯ 拋丸器的布置采用計算機動態(tài)模擬仿真確定，使工件處于最佳拋射位置
¯ 拋丸工位設(shè)兩臺個拋丸器，增加彈丸拋射方向，提高彈丸覆蓋率
3．拋丸室的密封
¯ 在拋丸室每側(cè)設(shè)有防護的機動密封門
¯ 迷宮密封式機動密封門，解決拋丸過程中的彈丸飛濺現(xiàn)象
¯ 室體頂部另外加裝頂密封裝置，解決彈丸從頂部的外飛問題
4．高效懸臂離心式拋丸器
采用美國WHEELBRATER及英國SPENCER公司技術(shù)特點而設(shè)計的懸臂離心式高效拋丸器。
¯ 高效率：拋丸效率高達18~20kg/min·kw
¯ 高耐磨性：拋丸器的分丸輪、定向套、葉片、頂護板、側(cè)護板全部采用耐磨鑄鐵，
¯ 超靜定連接結(jié)構(gòu)：采用此結(jié)構(gòu)，徹底解決葉輪、葉片的不平衡性對電機軸承的影響
¯ 葉片裝卸安全迅速：因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力及葉片兩邊的凸臺的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下
¯ 彈丸方向性好：采用雙葉輪圓盤，丸流集中性好
¯ 嚴密的密封：拋丸器的端護板及頂護板采用了弧型多層迷宮式防護，保證了嚴密的密封，消除了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象
5．丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
¯ 故障自動檢測報警功能
¯ 采用流幕式滿幕簾丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對拋丸器的磨損。本機丸渣分離效率≥99.5%
6．除塵系統(tǒng)
除塵選用布袋除塵器。該除塵系統(tǒng)保證工作現(xiàn)場環(huán)境粉塵濃度≤2mg/m3，除塵系統(tǒng)排塵濃度＜120mg/m3。
7．電控系統(tǒng)
¯ 低壓電器元器件采用國內(nèi)知名品牌
¯ 自動檢測，部分故障自動診斷、自動處理
¯ 系統(tǒng)具有
三、主要技術(shù)性能指標
1．生產(chǎn)率 ≥12-15 鉤/時
2．工件最大尺寸 ∮1100×1500 mm
3．每掛吊鉤承重量 500 kg
4．拋丸器
數(shù)量 4 臺
拋丸量 250×4=1000 kg / min
拋丸器功率 15×4=60 kw
5．工件承載系統(tǒng)
裝卸工件形式 吊掛式
吊鏈形式 普通懸鏈
吊鏈運行速度： 8 m/min
6．除塵系統(tǒng)
風(fēng)量 16000 m3/ h
風(fēng)壓 2400 Pa
除塵形式 布袋除塵器
7．彈丸循環(huán)量： 60 t/h
8．總功率 ~90kw
9．設(shè)備噪音 符合JB/GQ3000-84標準
10．粉塵排放濃度 達到國家環(huán)保要求≤120mg/m3
良好的互鎖、自鎖及安全保護功能
