玻璃鋼拉擠設備_玻璃鋼拉擠設備價格_玻璃鋼拉擠設備廠家www.stblg.net
一、玻璃鋼拉擠設備用途 拉擠設備, 主要用于生產玻璃鋼制品如;電纜橋架、玻璃鋼棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。其制品廣泛適用于各個領域：電工、防腐工程、建筑工業、交通等方面。特別適用于拉擠大截面的電纜橋架，工字鋼，護攔等玻璃鋼制品。是生產玻璃鋼制品的理想設備。
本設備屬低速，連續運轉液壓設備。在工作運行中，根據控制柜數值控制調整夾持力。
1.設備的最大外型尺寸：
10550mm×1030mm×1490mm (長×寬×高)
2.設備總重量：4000kg
3.液壓牽引速度：100~800mm/min連續可調
4.升降高度：80mm
5.功率：8kW
6.最大牽引力：20000kg
四、液壓拉擠設備的優點
拉擠設備在工作運轉過程中，承載牽引力變化范圍大，選擇本液壓拉擠設備具有一定的緩沖和減振作用，低速時可承重載，連續工作時間長。因此選擇水平液壓油缸作為牽引動力，牽引機運行工作平穩，解決了緩沖問題。
☆該機組配以不同的玻璃鋼拉擠模具可生產不同的玻璃鋼產品，如電纜橋架、電工梯、門窗型材、格柵、護欄等等截面玻璃鋼拉擠制品。
☆調試、斷續、連續三種工作方式便于工藝調整。
☆牽引力、牽引速度數字顯示，根據生產需要調節。
☆液壓油冷卻功能適于連續生產，液壓油加熱功能適于寒冷地區。
☆速度0.1〜1.0m無級調速。
☆多種故障預警功能。
玻璃鋼拉擠成型工藝比較簡單。所用增強材料的種類較為廣泛，可以使用纖維狀的，也可以使用編織物或氈狀的，其組分可以是玻璃纖維，也可以是芳綸纖維、碳纖維或其他纖維材料的。
增強材料通常采用連續的喂入方法，例如采用無捻粗紗紗團，從紗架上連續喂入纖維的方法。拉擠成型時，纖維首先穿過與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模，然后進入一個拉引機構。在紗架與成型模之間，設有一個膠槽，其中放置有預先配制好的樹脂，纖維浸漬樹脂后經導向裝置進行排布，而后進入成型模。
在導向裝置上，設有一個圓孔或狹縫，用來除去纖維上粘有的過多的樹脂。成型模的溫度分布，是經過精心設計的，以確保拉擠料離開玻璃鋼拉擠模具后部端口時，樹脂已完成固化過程。在拉引機構和切割機的前方，設有一個空氣冷卻段，以冷卻溫度較高的拉擠制品。
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