防爆控制按鈕10.2.4.2其它監(jiān)理工程師在巡視施工現(xiàn)場歷程中，防爆控制按鈕發(fā)現(xiàn)平安隱患或不服安因素應(yīng)實時制止，并擬《監(jiān)理工程師通知單》，總監(jiān)（代表）簽字后發(fā)承建商進行整改，并監(jiān)督其按時整改完畢，將每天的平安文明施工情況記實在監(jiān)理日記中； 10.2.4.3內(nèi)業(yè)資料檢查：平安工程師每月檢查一次承建商的平安打點內(nèi)業(yè)資料，并將檢查成果記實在《平安監(jiān)理月報》中，對不適合要求的擬《監(jiān)理工程師通知單》，總監(jiān)（代表）簽字后發(fā)承建商進行整改，并監(jiān)督其按時整改完畢； 10.2.4.4嘉獎與罰款：在市及以上的政府組織的平安文明施工大檢查中名列前三名的承建商予以嘉獎；檢查現(xiàn)場平安文明施工情況，并依據(jù)《現(xiàn)場平安文明施工獎罰法子》進行獎罰；《獎或罰通知單》經(jīng)總監(jiān)（代表）簽字后原件（唯一的）送成長商，復(fù)印件發(fā)承建商，獎或罰全額在承建商當月的工程款中支付或扣除； 10.2.4.5防爆控制按鈕對存在嚴重平安隱患，發(fā)三次《監(jiān)理工程師通知單》整改不合格或謝絕整改，并已開具罰款通知單后，仍然存在平安隱患的施工區(qū)域，應(yīng)向該區(qū)域的承建商發(fā)出版面《停工令》，顛末承建商整改消除平安隱患并報復(fù)工申請，復(fù)查合格后，書面通知承建商復(fù)工； 10.2.5重大突發(fā)事故措置：現(xiàn)場發(fā)生平安、傷亡事故，監(jiān)理部任何人員有義務(wù)在第一時間通知總監(jiān)（代表）和公司安委會成員，并組織一切在場人員搶救，監(jiān)理部催促承建商寫失事故述說，按有關(guān)規(guī)定上報市(省)平安監(jiān)督站。 11應(yīng)形成的監(jiān)理記實 11.1承包單位資格報審表 11.2施工組織設(shè)計（方案）報審表及審核意見 11.3施工進度打算及審核意見 11.4圖紙會審及手藝交底記實 11.5工程開工準備檢查述說 11.6場地/工序移交記實 11.7工程監(jiān)理配合要求 11.8設(shè)備、材料報審表 11.9制品、半制品報審表 11.10完工移交書 11.11工程驗收述說 11.12工程監(jiān)理月報 11.13工程監(jiān)理例會記要 11.14出廠合格證 11.15調(diào)試測試記實 11.16中間驗收記實和隱蔽驗收記實 11.17分項工程質(zhì)量檢驗評定表內(nèi)容: 第一節(jié) 爆炸性情況的概述 爆炸危險情況電力裝置設(shè)計的目的：為了使爆炸危險情況電力裝置設(shè)計貫徹預(yù)防為主的方針，保障人身和財富的平安。 防爆控制按鈕下列情況的爆炸情況電力裝置設(shè)計除外： 一、礦井井下（瓦斯）； 2、制造、防爆控制按鈕使用或貯存、防爆控制按鈕炸藥和起爆藥等的情況（物理性的爆炸情況）； 三、利用電能進行生產(chǎn)并與生產(chǎn)工藝歷程直接聯(lián)系關(guān)系的電解、電鍍等電氣裝置區(qū)域（如電解生產(chǎn)裝置中電解槽母線及跳槽開關(guān)等）； 四、蓄電池室（目前可按原水電部有關(guān)蓄電池運行規(guī)程執(zhí)行）； 五、使用強氧化劑以及不消外來燃燒源就可以自行起火的物質(zhì)的情況； 六、水、陸、空交通運輸東西及海上油井平臺（如車、船、飛機，海上油井平臺等均為特殊條件的情況）。 三、爆炸性情況 爆炸性氣體情況、爆炸性粉塵情況。 第二節(jié) 爆炸性氣體情況電力裝置設(shè)計 一、爆炸性氣體情況是怎么形成的 爆炸性氣體情況形成的三種體例 1、在大氣條件下、易燃氣體、易燃液體的蒸氣或薄霧等易燃物質(zhì)與空氣同化形成爆炸性氣體同化物； 2、閃點低于或等于情況溫度的可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣同化形成爆炸性氣體同化物； 3、在物料操作溫度高于可燃液體閃點的情況下，可燃液體有可能泄漏時，其蒸氣與空氣同化形成爆炸性氣體同化物。 2、爆炸性氣體情況中發(fā)生爆炸的條件： 在爆炸性氣體情況中發(fā)生爆炸必須同時存在下列條件： 1、存在易燃氣體、易燃液體的蒸氣或薄霧，其濃度在爆炸極限以內(nèi)； 2、存在足以點燃爆炸性氣體同化物的火花、電弧或高溫。 三、 避免爆炸的法子： 在爆炸性氣體情況中應(yīng)采納下列避免爆炸的法子（在避免發(fā)生氣體、蒸氣爆炸的條件的法子中，在采納電氣預(yù)防以前首先出了諸如工藝流程及安插等法子，即稱之為“第一次預(yù)防法子”）： 一、首先應(yīng)使發(fā)生爆炸的條件同時呈現(xiàn)的可能性減到最小水平。 2、工藝設(shè)計中應(yīng)采納消除或削減易燃物質(zhì)的發(fā)生及儲蓄堆集的法子： １．工藝流程中宜采納較低的壓力和溫度，將易燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi)； ２．工藝安插應(yīng)限制和縮小爆炸危險區(qū)域的范圍，并宜將分歧品級的爆炸危險區(qū)，或爆炸危險區(qū)與非爆炸危險區(qū)分隔在各自的廠房或界區(qū)內(nèi)； ３．在設(shè)備內(nèi)可采取以氮氣或其它惰性氣體籠蓋的法子； ４．宜采納平安聯(lián)鎖或事故時插手聚合反應(yīng)阻聚劑等化學(xué)藥品的法子。 三、防爆控制按鈕避免爆炸性氣體同化物的形成，防爆控制按鈕或縮短爆炸性氣體同化物滯留時間，宜采納下列法子： １．工藝裝置宜采納露天或開敞式安插； ２．設(shè)置機械通風裝置； ３．在爆炸危險情況內(nèi)設(shè)置正壓室； ４．對區(qū)域內(nèi)易形成和儲蓄堆集爆炸性氣體同化物的地址設(shè)置自動丈量儀器裝置，當氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的５０％時，應(yīng)能靠得住地發(fā)出信號或切斷電源。 四、在區(qū)域內(nèi)應(yīng)采納消除或控制電氣設(shè)備線路發(fā)生火花、電弧或高溫的法子。 四、爆炸性氣體情況危險區(qū)域劃分 氣體或蒸氣爆炸性同化物的危險區(qū)域的劃分。危險區(qū)域的劃分是依照爆炸性同化物呈現(xiàn)的頻繁水平和延續(xù)時間，劃分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)，等效采取了國際電工委員會規(guī)定。 ０區(qū)：連續(xù)呈現(xiàn)或持久呈現(xiàn)爆炸性氣體同化物的情況（除封閉的空間，如密閉的容器、貯油罐等內(nèi)部氣體空間，很少存在0區(qū)。雖然高于爆炸上限的同化物不會形成爆炸性情況，可是對有可能進入空氣而使其達到爆炸極限的情況，仍應(yīng)劃分為0區(qū)。例如固定頂蓋的易燃液體貯罐，當液面以上空間未充惰性氣體時應(yīng)劃分為0區(qū)。） １區(qū)：在正常運行時可能呈現(xiàn)爆炸性氣體同化物的情況（在生產(chǎn)中0區(qū)是極個此外，大大都情況屬于2區(qū)。在設(shè)計時應(yīng)采納公道法子盡可能削減1區(qū)） ２區(qū)：在正常運行時不成能呈現(xiàn)爆炸性氣體同化物的情況，或即便呈現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體同化物的情況。（注：正常運行是指正常的開車、運轉(zhuǎn)、停車，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容器蓋的開閉，平安閥、排放閥以及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。） 五、釋放源分級（連續(xù)級釋放源、第一級釋放源、第二級釋放源、多級釋放源） 1連續(xù)級釋放源：預(yù)計持久釋放或短時頻繁釋放的釋放源。 類似下列情況的，可劃為連續(xù)級釋放源： （1）沒有用惰性氣體籠蓋的固定頂蓋貯罐中的易燃液體的概況； （2）油、水分手器等直接與空間接觸的易燃液體的概況； （3）經(jīng)常或持久向空間釋放易燃氣體或易燃液體的蒸氣的自由排氣孔和其它孔口。 2第一級釋放源：預(yù)計正常運行時周期或偶爾釋放的釋放源。類似下列情況的，可劃為第一級釋放源： （1）在正常運行時會釋放易燃物質(zhì)的泵、壓縮機和閥門等的密封處； （2）在正常運行時，會向空間釋放易燃物質(zhì)，安裝在貯有易燃液體的容器上的排水系統(tǒng)； （3）正常運行時會向空間釋放易燃物質(zhì)的取樣點。 3第二級釋放源：防爆控制按鈕預(yù)計在正常運行下不會釋放，即便釋放也僅是偶爾短時釋放的釋放源。類似下列情況的，可劃為第二級釋放源： （1）正常運行時不克不及呈現(xiàn)釋放易燃物質(zhì)的泵、壓縮機和閥門的密封處； （2）正常運行時不克不及釋放易燃物質(zhì)的法蘭、連接件和管道接頭； （3）正常運行時不克不及向空間釋放易燃物質(zhì)的平安閥、排氣孔和其它孔口處； （4）正常運行時不克不及向空間釋放易燃物質(zhì)的取樣點。 4多級釋放源：由上述兩種或三種級別釋放源組成的釋放源。 六、爆炸危險區(qū)域的劃分應(yīng)按釋放源級別和通風條件確定，并應(yīng)適合下列規(guī)定。 一、首先應(yīng)按下列釋放源的級別劃分區(qū)域： １．存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃為０區(qū)； ２．存在第一級釋放源的區(qū)域可劃為１區(qū)； ３．存在第二級釋放源的區(qū)域可劃為２區(qū)。 2、其次應(yīng)依照通風條件調(diào)劑區(qū)域劃分： １．當通風良好時（爆炸危險區(qū)域內(nèi)的通風，其空氣流量能使易燃物質(zhì)很快稀釋到爆炸下限值的２５％以下時，可定為通風良好），應(yīng)下降爆炸危險區(qū)域品級；當通風不良時應(yīng)提高爆炸危險區(qū)域品級。 ２．防爆控制按鈕局部機械通風在下降爆炸性氣體同化物濃度方面比自然通風和一般機械通風更加有效時，防爆控制按鈕可采取局部機械通風下降爆炸危險區(qū)域品級。 ３．在障礙物、凹坑和死角處，應(yīng)局部提高爆炸危險區(qū)域品級。 ４．利用堤或墻等障礙物，限制比空氣重的爆炸性氣體同化物的擴散，可縮小爆炸危險區(qū)域的范圍。 七、爆炸性氣體情況危險區(qū)域的范圍確定： 一、爆炸危險區(qū)域的范圍應(yīng)依照釋放源的級別和位置、易燃物質(zhì)的性質(zhì)、通風條件、障礙物及生產(chǎn)條件、運行經(jīng)驗，經(jīng)手藝經(jīng)濟比較綜合確定。 2、建筑物內(nèi)部，宜以廠房為單位規(guī)定爆炸危險區(qū)域的范圍。 但也應(yīng)依照生產(chǎn)的具體情況，當廠房內(nèi)空間大，釋放源釋放的易燃物質(zhì)量少時，可按廠房內(nèi)部分空間規(guī)定爆炸危險的區(qū)域范圍，并應(yīng)適合下列規(guī)定： １．當廠房內(nèi)具有比空氣重的易燃物質(zhì)時，廠房內(nèi)通風換氣次數(shù)不該少于２次/ｈ，且換氣不受阻礙；廠房地面上高度１ｍ以內(nèi)容積的空氣與釋放至廠房內(nèi)的易燃物質(zhì)所形成的爆炸性氣體同化濃度應(yīng)小于爆炸下限。 ２．當廠房內(nèi)具有比空氣輕的易燃物質(zhì)時，廠房平屋頂平面以下１ｍ高度內(nèi)，或圓頂、斜頂?shù)淖罡唿c以下２ｍ高度內(nèi)的容積的空氣與釋放至廠房內(nèi)的易燃物質(zhì)所形成的爆炸性氣體同化物的濃度應(yīng)小于爆炸下限。 注：①釋放至廠房內(nèi)的易燃物質(zhì)的最大量應(yīng)按１ｈ釋放量的３倍計較，但不包含由于災(zāi)難性事故引起破裂時的釋放量。 ②相對密度小于或等于0.75的爆炸性氣體規(guī)定為輕于空氣的氣體；相對密度大于0.75的爆炸性氣體規(guī)定為重于空氣的氣體。
