40Cr鋼板標準↑40Cr鋼板機械性能↑40Cr鋼板化學成分

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40Cr鋼板標準↑40Cr鋼板機械性能↑40Cr鋼板化學成分
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40Cr鋼板是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調質處理后具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф

15～40mm。這種鋼除調質處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為HB174～229時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。  
40Cr鋼板
[1]執(zhí)行標準
中國執(zhí)行標準：GB/T3077-1999 　　
美國執(zhí)行標準：ASTM A29/A29M-04 　　
日本執(zhí)行標準：JIS G4053-2003 　　
德國執(zhí)行標準：EN 10083/1-1991 　　
英國執(zhí)行標準：EN 10083/1-1991 　　
法國執(zhí)行標準：EN 10083/1-1991 　　
俄羅斯執(zhí)行標準：TOCT 4543-71 　　
按中國執(zhí)行標準（GB/T3077-1999）
40Cr鋼板化學成分
　　C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30
40Cr鋼板機械性能
試樣毛坯尺寸（mm）：25 　　
熱處理： 　　第一次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油 　　
第二次淬火加熱溫度（℃）：- 　　回火加熱溫度（℃）：520；
冷卻劑：水、油 　　
抗拉強度（σb/MPa）：≥980 　　
屈服點（σs/MPa）：≥785 　　
斷后伸長率（δ5/%）：≥9 　　
斷面收縮率（ψ/%）：≥45 　　
沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47 　　
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤207   40Cr合金鋼板
[2]40Cr與45#鋼的區(qū)別
　　45鋼屬于GB699“（優(yōu)質）碳素結構鋼”，40Cr屬于GB3077“合金結構鋼”。區(qū)別就在于熱處理以后。Cr在熱處理中的主要作用是提高鋼的淬透性。由于淬透性提高，淬火（或調質）處理

后40Cr的強度、硬度、沖擊韌性等機械性能也明顯比45鋼高，但也是由于淬透性強，在淬火時40Cr的內應力也就比45鋼大，同樣的條件下40Cr材料的工件開裂傾向也就比45鋼材料的工件大。

因此為避免工件開裂，40Cr淬火時大多選用導熱性較低的油作為淬火介質（有時也用雙液淬火法，俗話叫水淬油冷），而45剛則用導熱性較高的水作為淬火介質。
編輯本段表示方法
　　① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量

<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9

-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL

、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 ④高級優(yōu)質鋼應在鋼號最后加"A"，以區(qū)別于一般

優(yōu)質鋼。 ◆圓鋼:每米重量(公斤)=0.00617×直徑×直徑(注:螺紋鋼和圓鋼相同)
重量計算
　　◆扁鋼:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×邊寬 ◆管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚) ◆板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度

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