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W707Ni（E5515-C1、E8015-C1）低溫鋼焊條

產品價格：	電議/人民幣
最后更新：	2012-11-07 10:29:28
產品產地：	北京
發貨地：	北京 (發貨期：當天內發貨)
供應數量：	不限
有效期：	長期有效
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公司基本資料信息

南宮市鼎宏金屬材料有限公司
張肖先生經理
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地址北京市朝陽區南磨房路69號

產品詳細說明

W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

焊接位置:

產品搜索 >> 低溫鋼焊條簡明表 >> W707Ni產品綜述

W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

焊接位置:

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W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

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W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

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W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

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W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

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W707Ni

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相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

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W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

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W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

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W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

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W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

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W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

焊接位置:

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W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

焊接位置:

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W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

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W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

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W707Ni

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相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

W707Ni

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說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

焊接位置:

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W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

焊接位置:

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W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。

焊接位置:

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W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1

說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
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