3.工作環境和主要技術參數
3.1電源：常規，三相380V（50Hz）
特殊，三相660V、415V（50Hz、60Hz）；
單相220V、110V（50Hz、60Hz）
3.2 工作環境
3.2.1環境溫度：-20~+60℃ （特殊訂貨-40~+80℃）
3.2.2相對濕度：≤95%（25℃時）
3.2.3防護類型
3.2.3.1戶外型：用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質的場所；
3.2.3.2隔爆型：有dI和dIIBT4兩種，dI適用于煤礦非采掘工作面；dIIBT4用于工廠，適用于環境為IIA、IIB級T1-T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）
3.2.4防護等級：IP55（特殊訂貨IP65、IP67）
3.2.5工作制：短時10分鐘（特殊訂貨30分鐘）
3.3技術參數
4.1.1外形尺寸見圖1和表3
表3
型號
|
B1
|
B2
|
H1
|
H2
|
L
|
L1
|
ΦD
|
Q1
|
207
|
100
|
227
|
389
|
477
|
260
|
200
|
QB1
|
311
|
100
|
262
|
444
|
527
|
310
|
200
|
Q2
|
252
|
145
|
293
|
455
|
550
|
323
|
375
|
QB2
|
356
|
145
|
336
|
510
|
584
|
363
|
375
|
Q3
|
282
|
180
|
311
|
459
|
662
|
390
|
510
|
QB3
|
386
|
180
|
346
|
495
|
662
|
390
|
510
|
注： QB為隔爆型
H1為戶外型、隔爆型
H2為整體型、整體調節型
4.2 連接尺寸
4.2.1連接型式和尺寸見表4
表4
法蘭號
|
電裝型號
|
d1
|
d2
(f8)
|
d3
|
n-d4
|
d7
|
H
|
h
|
h1
|
預留
|
最大
|
F05
|
Q10
|
65
|
35
|
50
|
4-M6
|
10
|
22
|
40
|
3
|
3
|
F07
|
Q20
|
90
|
55
|
70
|
4-M8
|
15
|
28
|
45
|
3
|
3
|
Q30
|
F10
|
Q30
|
125
|
70
|
102
|
4-M10
|
15
|
42
|
45
|
3
|
3
|
Q60
|
65
|
F12
|
Q90
|
150
|
85
|
125
|
4-M12
|
20
|
50
|
65
|
3
|
3
|
F14
|
Q120
|
175
|
100
|
140
|
4-M16
|
20
|
50
|
65
|
3
|
3
|
Q200
|
60
|
80
|
2
|
Q250
|
F16
|
Q300
|
210
|
130
|
165
|
4-M20
|
20
|
60
|
80
|
3
|
2
|
Q400
|
Q500
|
F25
|
Q500
|
300
|
200
|
254
|
8-M16
|
20
|
60
|
100
|
3
|
2
|
5.結構
Q型電動裝置由專用電機、減速機構、行程控制機構、力矩控制機構、開度指示機構、手輪、機械限位和電氣部分等組成。
注意：隔爆型電氣部分增加了隔爆面結構，并采用隔爆型接線盒和隔爆型閥門用電動機。安裝、調試和維護時，不可損傷隔爆面；不得在爆炸環境下拆去與電氣有關的箱蓋帶電操作，打開電氣箱蓋前必須先切斷電源；重裝時蓋嚴緊固以保證隔爆性能！
5.1電動機：戶外型采用YDFf型，隔爆型采用YBDFf型閥門專用異步電動機
5.2減速機構：由一對直齒輪和少齒差行星輪兩級傳動組成。電動機的動力經減速機構傳遞給輸出盤。
5.3力矩控制機構：當輸出軸上受到一定轉矩后，蝸桿除旋轉外還產生軸向位移，由蝸桿上的齒條帶動齒軸轉動，當輸出力矩增大到整定轉矩時，則緊固在齒軸上的凸輪使微動開關動作，從而切斷電動機電源，電動機停轉，以此實現對電動裝置輸出轉矩的控制，達到保護閥門的目的。
5.4行程控制機構：凸輪軸與輸出盤同步轉動，當凸輪軸轉至預先設定的行程位置時，緊固在凸輪軸上的凸輪使微動開關動作，切斷電動機電源，從而實現對電動裝置行程的控制。
5.5開度指示機構：開度指示盤固定于行程開關上，凸輪軸轉動使指針同時轉動，以指示閥門的開關量，同時，凸輪軸上的開度齒輪通過中間齒輪帶動電位器齒輪，電位器軸轉動，供遠傳開度指示用。
5.6手電動切換：全自動切換，需手動時直接轉動手輪即可操作電動裝置；需電動時直接電動操作，沒有切換手柄的操作。
注意：電動運行時請勿轉動手輪！
5.7機械限位：當行程控制機構不起作用時，用于保護閥門不至超行程而引發事故。
