供應Cr12MoV冷作模具鋼

Cr12MoV合金工具鋼
　　特性 　　合金工具鋼：Cr12MoV 標準：GB/T 1299-1985  長鋼Cr12MoV
適用范圍 　　冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

物理性能
　　Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12

化學成份：
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.00～12.50
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：0.15～0.30
鉬 Mo：0.40～0.60

力學性能：
　　硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC

Cr12MoV用途
　　Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。

熱處理工藝

熱處理規范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
  金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。
  交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

深冷處理
　　Crl2MoV鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。 

加硬處理
　　為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

鹽浴滲釩處理
　　Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續性和致密性，厚度均勻,結構致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。
 　　鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物,
 　　Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。

Cr12MoV回火
　　Cr12MoV鋼推薦的回火規范 　　
方案  淬火溫度 /℃   回 火 

用 途  加熱溫度/℃   介質                 硬度HRC 

Ⅰ     1020~1040    消除應力              150~170                             油或硝鹽    60~63
Ⅱ     1020~1040    去除應力，降低硬度    200~275                             油或硝鹽    57~59
Ⅲ     1020~1040    去除應力，降低硬度    400~425                             油或硝鹽    55~57
Ⅳ     1115~1130  去除應力及形成二次硬化  510~520℃多次回火                   油或硝鹽    60~61
Ⅴ     1115~1130  去除應力及形成二次硬化  -78℃冷處理加一次510~520℃回火      油或硝鹽    60~61
Ⅵ     1115~1130  去除應力及形成二次硬化  -78℃冷處理加510~520℃一次回火      油或硝鹽    61~63
                                          ，再-78℃冷處理

Cr12MoV淬火

方案 第一次預熱/℃ 第二次預熱/℃ 淬火溫度/℃ 冷卻     硬度（HRC）
介質 介質溫度/℃   在介質中冷卻  隨后
Ⅰ 550~660         840~860       950~1000    油       20~60       至室溫      58~62
Ⅱ 550~660         840~860       1020~1040   油       20~60       至室溫      62~63
Ⅲ 550~660         840~860       1020~1040   熔融硝鹽 400~550     5~10min     62~63
Ⅳ 550~660         840~860       1115~1130   油       20~60       至室溫      42~50
Ⅴ 550~660         840~860       1115~1130   熔融硝鹽 400~450     5~10min     42~50

注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等；
　　2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等；
　　3.這種鋼對脫碳很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱
　　內，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現象，硬度可提高HRC1~2）。 　　

表2-3-1 淬火狀態的組織比例
淬火方案  冷卻      碳化物/%  馬氏體/%  奧氏體/% 
Ⅰ、Ⅱ    油、硝鹽  12        73~68     20~23 

對應牌號：
國標：cr12mov 　　
臺標：skd11 　　
德標：1.2601 　　DIN：x165crmov12 　　
日標：skd11 　　
韓標：STD11 　　
意大利標準：x165crmow12ku 　　
瑞典標準：2310 　　
西班牙標準：x160crmov12 　　
美標：x12m

淬火規范：
　　普通淬火、回火規范： 　　淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數2~3次。

常用規格：
Cr12MoV|Φ10 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ11 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ12 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ13 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ14 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ15 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ16 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ17 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ18 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ19 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ20 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ21 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ22 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ23 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ24 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ25 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ26 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ28 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ29 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ30 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ32 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ35 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ38 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ40 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ42 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ45 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ48 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ50 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ52 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ55 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ60 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ65 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ70 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ75 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ80 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ85 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ90 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ95 冷作模具鋼