本焊接中心由ZHJ5060焊接操作機MZS-1250雙絲或三絲埋弧焊機和焊劑回收機與焊接滾輪架，可實現筒體圓筒形工件的縱、環縫埋弧自動焊接，一端裝雙絲埋弧焊另一端裝焊劑回收機，可以滿足厚板的坡口一次焊接成型，大大提高焊縫質量，減輕焊工勞動強度，提高生產率，是焊接各種筒體等的理想裝備。
二、設備型號、名稱及數量
1、ZHJ5060重型焊接操作機 1套
（鋼板厚度不低于8mm以上、有效焊接直徑6000與高度為5000mm）
2、焊接電源 2套
（含：ZDE-1250交、直流兩用方波弧焊電源1臺，ZD5-1250直流弧焊電源1臺）
3、焊劑自動輸送一體機 1套
三、設備簡介及主要技術參數
ZHJ5060型焊接操作機：
序號 項目 單位 HJ5060
1 橫臂升降行程 mm 5000
2 橫臂伸縮行程 mm 6000（壹節臂體伸縮結構）
3 橫臂導軌寬度 mm 35
4 立柱導軌寬度 mm 35
5 導向輪座支撐方式 矩形導軌（三面支撐）
5 橫臂伸縮速度 mm/min 120-1200
6 驅動方式 齒輪齒條副
7 調速方式 變頻無級調速
8 橫臂伸縮電機功率 kW 大臂：0.75KW
9 橫臂升降速度 mm/min 500
10 驅動方式 鏈輪鏈條副
11 立柱升降電機功率 kW 1.5KW
12 立柱回轉速度 rpm 手動
13 驅動方式 回轉支承
14 橫臂前端承載能力 kg 420
15 控制線長度 m 15
16 設備結構型式 固定回轉式（手動）
17 十字微調行程 上下 mm 100
左右 mm 100
性能特點：
1、ZHJ5060型焊接操作機具有導向座受力好，導向輪接觸面寬，傳動較平穩可靠的優點。
2、該設備主要由立柱、固定底座，橫臂、導向裝置、升降機構，操作平臺及爬梯護攔等組成。
3、立柱為長方形梁，矩形雙導軌結構形式。立柱采用板材拼裝成形，焊接后處理焊接內應力后再機加工。立柱與導向座夾緊方式為每根導軌均有三個面夾緊，較采用三角形導軌更為穩定可靠。
4、橫臂同樣采用板材拼裝成形，矩形雙導軌結構形式，焊接后回火處理再機加工，能夠確保加工后的導軌直線度和設備運行的穩定性。
5、橫臂的水平運動是由變頻電機經專用蝸輪蝸桿+齒輪減速機驅動齒輪齒條實現的，其運動速度可根據焊接需要在一定范圍內任意調節。
6、橫臂及立柱均采用大截面矩形梁結構，確保其具有良好的剛性。導軌加工采用大型龍門銑加工，具有機加工變形量小，表面精度更高的優點。
7、焊臂前端裝有電動十字調節機構,使焊槍對準需要焊接的焊縫位置，方便調整。
8、立柱頂端為橫臂升降機構，由交流制動電機帶動蝸輪蝸桿減速機實現。采用蝸輪蝸桿以及交流制動電機雙重保險裝置。在導向裝置上另設有棘輪棘條機構，當鏈條可能由于較大外力的沖擊發生意外(設計的安全系數為10倍)，棘輪棘條機構會將導向座以及橫臂鎖死在立柱上，防止橫臂墜落發生意外。
9、立柱回轉與底座的固定連接采用無齒式回轉支承實現立柱相對與底座的轉動。回轉支承采用“單排球式回轉支承”，該回轉支承具有結構合理、剛性好、自重輕，壽命長等優點。
10、回轉機構安裝有定位鎖緊機構，確保在焊接時不會出現抖動現象；手動回轉機構定位鎖緊機構采用手動形式。
11、另有爬梯以及頂部操作平臺和護攔等附屬裝置，方便用戶檢修，并確保安全性。
12、送絲機構和焊接機頭結構緊湊，送絲及行走減速系統均采用了行星齒輪減速系統,輸出效率高,力矩大,送絲穩定性高,焊縫質量好，成形美觀。機頭配置電動拖板，有效行程：100×100 mm，拖板配有轉動十字節和焊槍夾持機構，以使焊槍能任意偏轉角度。
雙絲電源的介紹
MZS9懸掛式埋弧焊機性能、參數
系統組成：ZDE-1250交、直流兩用方波弧焊電源1臺，ZD5-1250直流弧焊電源1臺，MZ9-S雙弧雙絲埋弧焊機頭1套。
一、設備概述
雙弧雙絲焊接系統是由一臺交流主機和一臺直流主機分別給同時同在一個熔池內熔化的兩根焊絲提供熱源，并能使兩根焊絲在焊劑層下面進行高效穩定熔化的焊接系統。該系統的交流主機采用可控硅控制交流方波輸出，型號為MZE-1250，直流主機采用可控硅控制，型號為MZ-1000/1205/1600(任選一種)。控制箱可采用綜合型MKS-9雙絲控制箱，也可選用分體式MKE-9G控制箱。若使用小車式的雙弧雙絲埋弧焊接，則選用MZCS雙絲埋弧焊小車，若采用懸掛式的方式焊接，則選用MZGS懸掛雙絲送絲機頭。
二、交流主機簡介
MZE系列交直流方波埋弧焊機是一種具有平降特性的交直流方波輸出的高效埋弧焊設備，單臺電源使用時可進行單絲埋弧焊、帶極堆焊、窄間隙埋弧焊、炭弧氣刨、手工電弧焊，還可與直流或交流埋弧焊電源組成(DC+AC)或（AC+AC）的雙絲、多絲的高效埋弧焊系統。可焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼及其復合鋼材等。特別適合在重型鋼結構、造船、鍋爐、厚壁容器等行業的應用。
MZE用一個選擇開關來選擇靜外特性（平特性和降特性），平特性時電源作為恒壓源，適合等速送絲的埋弧焊工藝，降特性時電源作為恒流源，適合變速送絲的埋弧焊、手工電弧焊和碳弧氣刨工藝。
焊機的額定焊接電流對應相應的額定負載持續率，當負載持續率提高時，焊機的輸出電流相應降低。如負載持續率由60%提高到100%時，輸出電流為額定焊接電流的0.7746倍。當環境條件超過正常使用環境時，焊機也應降額使用。如果發熱試驗已在室溫下完成，則應通過模擬的方法來確認環境溫度40°C條件下的負載持續率。
主要技術參數
主要技術參數 單位 MZ-1000 MZ-1250 MZ-1600
電源輸入電壓 V AC3×380 AC3×380 AC3×380
頻 率 Hz 50 50 50
額定輸入電流 A 97 121 161
額定焊接電流 A 1000 1250 1600
額定焊接電壓 V 44 44 44
額定負載持續率 % 100 60 60
工作電壓輸出范圍 V 28～44 30～44 36-44
電流輸出范圍 A 200～1000 250～1250 400-1600
空氣開關容量 A/V 160/380 160/380 200/380
輸入電纜規格 ㎜2 25 25 35
額定輸入容量 KVA 64 80 110
外 型 尺 寸 mm3 700×745×1420 700×745×1420 700×745×1420
重 量 Kg 500 500 550
使用說明
1弧焊電源由三相電網通過配電屏上的斷路器供電，斷路器的容量為160A/200A，弧焊電源接至電網的接線截面積為25/35mm2，其長度由用戶根據需要自己定，兩端焊上160A的銅接頭，由焊機背后的接線盒接到空氣開關和電源的三個接線端子上。
2電源接地標識牌處必須用16mm2以上的電纜可靠接地。
3電源背后的風機熔斷器容量為4A,電源熔斷器4A。
4電源的兩個輸出端子分別接到負載上(請參閱《MZ埋弧自動焊機使用說明書》)，注意：電源正端在右邊，負端在左邊，使用時必須與負載匹配，如果是埋弧自動焊，正端接導電嘴，負端接工件。
5在電源不需要遠控的場合下，開關K2撥到近控位置，打開電源開關，此時電源指示燈ZD1亮，風扇開始運轉，然后開始近控操作。
6用戶可根據需要選擇好開關的位置，將K2撥到近控位置，先檢查電源的工作情況：將電源負載斷開，啟動AN1(綠)，焊接指示燈DZ2亮，轉動旋鈕RP1，電壓表上將有指示，電壓為62V，一切正常后，方可進行工作(焊接)，當進行碳弧氣刨時，焊機應處于此時的工作狀態。按AN2(紅)，焊接指示燈熄。
7接通負載，啟動AN1，電源指示燈亮，電壓、電流表有指示，工作完畢后，按下AN2，系統停止，關掉電源開關，系統掉電。
8配MZ埋弧焊小車，將K2撥到遠控位置，具體操作方法參照MZ使用說明書。
主要規格和技術參數
額定供電電壓 1~50Hz 120V/3A
焊絲直徑 φ3~φ6mm
送絲速度 20～200cm/min
焊接速度 20～205cm/min
額定焊接電流 1500A 60%
機頭垂直調節范圍 100mm
機頭水平開合距離 ±60mm
機頭的左右旋轉角 ±45°
機頭的側面傾斜角 ±90°
機頭繞焊車回轉角 360°
外形尺寸(mm) 450×740×650
重量（不包含焊絲和焊劑） 48kg
焊劑回收一體機
適用于各種操作機，可懸掛在操作機橫臂上或者放置在操作機底座上，利用進口風泵的吸力和外接（0.4-0.6Mpa）氣源，實現了焊接時焊劑回收輸送的循環使用。機內裝有料位控制系統，當焊劑供應不足時，自動報警，此時需往機內添加焊劑；根據焊接需求不同，通過底座的放料閥可隨時更換不同類型的焊劑，自動除塵，只需定期打開閥門排放出粉塵，是一款環保型設備。配用我公司生產的大小不同機頭小斗，可在不同大小的桶體內焊接，可在直徑300mm的桶體內焊接。根據要求可添加加熱系統。本機型有LTHS100E1和LTHS100E2兩種，E2位E1的升級版，在原有功能的基礎上，利用雙缸工作原理，通過PLC控制，使得整個焊接過程中的焊劑回收，輸送，下料完全自動化，等換焊接工作時也無需關機操作。
