風機葉輪振動時效處理去應力設備

風機葉輪振動時效處理去應力設備
主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機加工、以及金屬工件的內部殘余內應力，通過共振振動的方式，改變其內部晶體結構來消除應力。振動時效的優勢在于，消除效率高，處理時間短，效果好的特點，成為廣大客戶在生產加工中首先選擇的產品。

風機葉輪振動時效處理去應力設備

濟南九工機電設備有限公司是：JG-T6Y振動時效機、應力檢測儀、超聲波焊接應力消除設備生產廠家

振動處理工藝的制定過程

振動處理是將構件用相應的彈性物體支好，其支承位置應盡量選在構件共振時的

節線處。再將激振器剛性地固定在離節線稍遠的位置與控制系統連接好。調整激振力的

檔級，廾始應放在小位置為宜。根據初步估算或經驗找出動應力較大的一些點打磨并

貼上電阻應變片與動態應變儀相連接。在殘余應力較大的點上打磨，并用x射線法或磁

應力法測其振動處理前的殘余應力量值。以上即為振動時效的試振。

上述準備工作完成之后，開始進行振動處理工藝的參數選擇：打開控制器開關，使

激振器處于低轉速，打開記錄器、動態應變儀等儀器開關。逐漸調整激振器的頻率旋

鈕〖或自動選頻按鍵），同時觀察記錄器上畫出的曲線。當構件出現共振現象時，振幅

一頻率將出現一個波峰，動應力曲線也將出現一個大量。一直掃頻到控制器的額定頻

率時，由上述曲線可以觀察到在設備允許的范圍內構件可出現的共振次數及其共振頻率

和在共振的情況下動應力的大值。

消除工件殘余應力的方法有三種，即自然時效、熱時效和振動時效。
自然時效是將工件放在露天地，經風吹、日曬、雨林等大自然半年或一年甚至更長的時間來消除殘余應力的方法。在保證工件尺寸穩定性上要好于熱時效和振動時效，同樣缺點也很明顯，比如：1、生產周期太長，2、積壓資金，3、占用場地。
熱時效是給工件不斷加溫，升到一定溫度后再保溫一段時間然后降到室溫。工件經過溫度的變化殘余應力就被消除了。熱時效效果雖好但受工件的尺寸、形狀以及材質（比如不銹鋼產品）等很多因素的影響。
振動時效是現在比較常用的一種消除工件內部殘余應力的方法。它是通過共振的力量使工件內部的殘余應力得到消除和均化，終達到尺寸的穩定性。相比自然時效和熱時效，振動時效的特點比較明顯：1、生產周期短，振動時效一般十幾分鐘。2、節能環保。3、投資少，一次投資終生享受。4、使用方便，操作簡單，不受工件材質、形狀和大小的影響，風機葉輪振動時效處理去應力設備