F3WN-X0907N40大量庫存

當飛輪帶動曲柄連桿旋轉(zhuǎn)時，從點到點是電動過程，從點到點是發(fā)電過程，因此電機每旋轉(zhuǎn)一圈，有半圈電機是在發(fā)電狀態(tài)，因此需要配置一個4220B制動單元，外接5歐姆50KW電阻箱制動，用來消耗電機反饋的大量電能。變頻器通過采用PLC傳送的模擬量電壓調(diào)節(jié)給定頻率，運轉(zhuǎn)速度為額定50HZ,運轉(zhuǎn)速度為30HZ，設置的安川變頻器參數(shù)如下所示：

     C1-01=30

     C1-02=30

     C2-01=1.2

     C2-02=1.2

     C2-03=1.2

     D2-02=60

     E1-01=410

     E1-05=200

     E1-07=30

  &n >

     L3-04=0

采用模擬量控制，切料始時，將速度調(diào)低，等鋸齒完全切進石頭時，再加速運行，這樣不容易出現(xiàn)跑，石板上不會出現(xiàn)波浪紋。切到十厘米的時候，將速度調(diào)低，不易拉板。切爛料或者石頭有裂縫時，將速度調(diào)低，同時調(diào)低下速度，速度慢了可以減小沖擊，石頭不易碎不易拉板，降低損耗。

設置變頻器參數(shù)時，我們知道電機額定電壓為380V，按常規(guī)設置變頻器參數(shù)項中電機電壓為應為380V，但這樣設置反而會導致直流電壓升得較高，當此電壓大于直流730V時，制動單元將會動作，此能量會轉(zhuǎn)移到電阻，導致電阻箱發(fā)熱嚴重，而人為將輸出電壓調(diào)低后，直流電壓上升較慢，因此電阻箱消耗能量較少，此方式已經(jīng)在一現(xiàn)場測試，取得了良好的效果，雖然輸出電壓降低，但我們不用擔心力矩不足，因為大飛輪旋轉(zhuǎn)慣性很大，需要轉(zhuǎn)動的能量不多，因此更有利于變頻器運轉(zhuǎn)。

排鋸主電機需要較大和持續(xù)的起動力矩，因此現(xiàn)在的排鋸為了減少振動和沖擊引入液力藕合器，液力藕合器是將動力源與工作電機連合起來傳遞旋轉(zhuǎn)動力的機械裝置，在電機的軸裝，液力藕合器輸出轉(zhuǎn)速低于輸入轉(zhuǎn)速，兩軸的轉(zhuǎn)速差隨載荷的增大而增加；過載保護性能和起動性能好，載荷過大而停轉(zhuǎn)時輸入軸仍可轉(zhuǎn)動，不致造成動力機的損壞；當載荷減小時，輸出軸轉(zhuǎn)速增加直到接近于輸入軸的轉(zhuǎn)速，使傳遞扭矩趨于零。液力偶合器的傳動效率等于輸出軸轉(zhuǎn)速與輸入軸轉(zhuǎn)速之比。一般液力偶合器正常工況的轉(zhuǎn)速比在0.95以上時可獲得較高的效率，因此用在大理石排鋸上不失為一個很好的選擇。

排鋸是用于切割大理石荒料，一般切割一塊荒料用時都是好幾個小時，因此能量消耗巨大，同時周期性往復運動會造成能量回饋過程，為了消耗多余的能量，需要用到制動電阻去消耗這部分能量，如果能夠把這個能量保存起來用于排鋸本身電動的能量那就可以節(jié)能了。安川變頻器采用力矩限制功能和過電壓功能就很好的實現(xiàn)了這種效果。為了實現(xiàn)的力矩控制，我們采用閉環(huán)控制模式，在電機側(cè)加入編碼器，變頻器配轉(zhuǎn)置速度反饋卡，這樣我們可以確保在電動狀態(tài)下出力，而在發(fā)電狀態(tài)下停止輸出，同時我們限制直流電壓上限是直流700V，而制動單元動作電壓是直流730V，所以我們通過控制直流電壓可以簡接控制制動單元的動作，只要此電壓不高于730V，我們就可以讓制動單元不動作，電阻自然也就不用消耗能量了。這種方式只需要成本較低的編碼器和PG卡就可以取代成本較高的制動單元和制動電阻了。此方式的缺點是變頻器停車時間較長，而我們所知客戶一般切割一塊荒料的時間都要好幾個小時，因此持續(xù)幾分鐘的停車時間要比原有的制動電阻方式停車時間要長一些影響并不大。