F3ZN-S0432N09-01大量庫存

當(dāng)飛輪帶動曲柄連桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，從點(diǎn)到點(diǎn)是電動過程，從點(diǎn)到點(diǎn)是發(fā)電過程，因此電機(jī)每旋轉(zhuǎn)一圈，有半圈電機(jī)是在發(fā)電狀態(tài)，因此需要配置一個4220B制動單元，外接5歐姆50KW電阻箱制動，用來消耗電機(jī)反饋的大量電能。變頻器通過采用PLC傳送的模擬量電壓調(diào)節(jié)給定頻率，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為額定50HZ,運(yùn)轉(zhuǎn)速度為30HZ，設(shè)置的安川變頻器參數(shù)如下所示：

     C1-01=30

     C1-02=30

     C2-01=1.2

     C2-02=1.2

     C2-03=1.2

     D2-02=60

     E1-01=410

   /p>

     E1-07=30

     E1-08=124

     L3-04=0

采用模擬量控制，切料始時(shí)，將速度調(diào)低，等鋸齒完全切進(jìn)石頭時(shí)，再加速運(yùn)行，這樣不容易出現(xiàn)跑，石板上不會出現(xiàn)波浪紋。切到十厘米的時(shí)候，將速度調(diào)低，不易拉板。切爛料或者石頭有裂縫時(shí)，將速度調(diào)低，同時(shí)調(diào)低下速度，速度慢了可以減小沖擊，石頭不易碎不易拉板，降低損耗。

設(shè)置變頻器參數(shù)時(shí)，我們知道電機(jī)額定電壓為380V，按常規(guī)設(shè)置變頻器參數(shù)項(xiàng)中電機(jī)電壓為應(yīng)為380V，但這樣設(shè)置反而會導(dǎo)致直流電壓升得較高，當(dāng)此電壓大于直流730V時(shí)，制動單元將會動作，此能量會轉(zhuǎn)移到電阻，導(dǎo)致電阻箱發(fā)熱嚴(yán)重，而人為將輸出電壓調(diào)低后，直流電壓上升較慢，因此電阻箱消耗能量較少，此方式已經(jīng)在一現(xiàn)場測試，取得了良好的效果，雖然輸出電壓降低，但我們不用擔(dān)心力矩不足，因?yàn)榇箫w輪旋轉(zhuǎn)慣性很大，需要轉(zhuǎn)動的能量不多，因此更有利于變頻器運(yùn)轉(zhuǎn)。

排鋸主電機(jī)需要較大和持續(xù)的起動力矩，因此現(xiàn)在的排鋸為了減少振動和沖擊引入液力藕合器，液力藕合器是將動力源與工作電機(jī)連合起來傳遞旋轉(zhuǎn)動力的機(jī)械裝置，在電機(jī)的軸裝，液力藕合器輸出轉(zhuǎn)速低于輸入轉(zhuǎn)速，兩軸的轉(zhuǎn)速差隨載荷的增大而增加；過載保護(hù)性能和起動性能好，載荷過大而停轉(zhuǎn)時(shí)輸入軸仍可轉(zhuǎn)動，不致造成動力機(jī)的損壞；當(dāng)載荷減小時(shí)，輸出軸轉(zhuǎn)速增加直到接近于輸入軸的轉(zhuǎn)速，使傳遞扭矩趨于零。液力偶合器的傳動效率等于輸出軸轉(zhuǎn)速與輸入軸轉(zhuǎn)速之比。一般液力偶合器正常工況的轉(zhuǎn)速比在0.95以上時(shí)可獲得較高的效率，因此用在大理石排鋸上不失為一個很好的選擇。

排鋸是用于切割大理石荒料，一般切割一塊荒料用時(shí)都是好幾個小時(shí)，因此能量消耗巨大，同時(shí)周期性往復(fù)運(yùn)動會造成能量回饋過程，為了消耗多余的能量，需要用到制動電阻去消耗這部分能量，如果能夠把這個能量保存起來用于排鋸本身電動的能量那就可以節(jié)能了。安川變頻器采用力矩限制功能和過電壓功能就很好的實(shí)現(xiàn)了這種效果。為了實(shí)現(xiàn)的力矩控制，我們采用閉環(huán)控制模式，在電機(jī)側(cè)加入編碼器，變頻器配轉(zhuǎn)置速度反饋卡，這樣我們可以確保在電動狀態(tài)下出力，而在發(fā)電狀態(tài)下停止輸出，同時(shí)我們限制直流電壓上限是直流700V，而制動單元動作電壓是直流730V，所以我們通過控制直流電壓可以簡接控制制動單元的動作，只要此電壓不高于730V，我們就可以讓制動單元不動作，電阻自然也就不用消耗能量了。這種方式只需要成本較低的編碼器和PG卡就可以取代成本較高的制動單元和制動電阻了。此方式的缺點(diǎn)是變頻器停車時(shí)間較長，而我們所知客戶一般切割一塊荒料的時(shí)間都要好幾個小時(shí)，因此持續(xù)幾分鐘的停車時(shí)間要比原有的制動電阻方式停車時(shí)間要長一些影響并不大。