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東辰彩瓦機配套設備上的安全閥的工作原理及其分類
（6） 按密封副的分類 硬質合金對硬質合金密封副。適用于高溫高壓的場合，尤其是高溫高壓的過熱蒸汽。 2Cr13對2Cr13r密封副。使用于一般場合下的飽和蒸汽和過熱蒸汽，或溫度低于450℃其他介質的容器或管道上。 閥座密封面為2Cr13，閥瓣密封面為硬質合金。使用于高壓蒸汽及流速比較大、易對密封面造成沖刷的其它介質。 閥座密封面為合金鋼，閥瓣密封面為聚四氟乙烯。適用于石油或天然氣介質，彩瓦機封要求嚴格，但工作溫度低于150℃的場合。 密封副為奧氏體不銹鋼。這種安全閥的閥體，閥蓋多為奧氏體不銹鋼，水泥瓦機，應用于介質中含有酸、堿等腐蝕性成分的場合。 （7） 按作用原理分類 直接作用式安全閥。直接依靠介質壓力產生的作用力來克服作用在閥瓣上的機械載荷使閥門開啟的安全閥。 先導式安全閥。由主閥和導閥組成，水泥瓦機廠家，主要依靠從導閥排出的介質來驅動或控制的安全閥。 帶補充載荷式安全法。在進口壓力達到開啟壓力前始終保持有一增強密封的附加力，該附加力在達到閥門開啟壓力時可靠釋放的安全閥。 （8） 按動作特性分類 比例作用式安全閥。開啟壓力隨壓力升高而逐漸變化的安全閥。 兩段式安全閥。（突跳動作式安全閥）。開啟過程分為兩個階段，起初閥瓣隨壓力升高而比例開啟，在壓力升高一個不大的數值后，閥瓣在壓力幾乎***升高的情況下急速開啟到規定的高度的安全閥。 （9） 安開啟高度分類 微啟式安全法。開啟高度在1/40－1/20流到直徑范圍內的安全閥。 全啟式安全閥。開啟高度不小于1/4流到直徑的安全閥。 中啟式安全閥。開啟高度介于微啟式和全啟式之間的安全閥。 （10） 有無背壓平衡機構分類 背壓平衡式安全閥。利用波紋管、活塞或膜片等平衡背壓作用的原件，使閥門開高前背壓對閥瓣上下兩側的作用相互平衡的安全閥。 彩瓦機常規式安全法。不帶背壓平衡原件的安全閥。 （11） 按閥瓣加載方式分類 重錘式或杠桿重錘式安全閥。利用重錘直接加載或利用重錘通過杠桿加載的安全閥。 彈簧式安全閥。利用壓縮彈簧加載的安全閥。 氣室式安全閥。利用壓縮空氣加載的安全閥。
名稱：水泥瓦機 （Shui Ni Wa Ji）別名：水泥彩瓦機（Shui Ni Cai Wa Ji）又稱：模壓瓦機 （Mo Ya Wa Ji）統稱：彩瓦機械 （Cai Wa Ji Xie）
1、成型速度快，產量大，采用了PLC可編程序控制器，自動控制，人機界面，性能***。操作方便。全液壓氣動，生產速度達8片/分鐘，成品***，***更高。2、采用砂漿混凝土經壓濾式模壓成型，制品結構***，品種多，密度高，強度大，尺寸，可滿足各類建筑的需要，是混凝土制品的***。3、一機多用。該機通過更換模具，可生產各式主瓦，脊瓦，邊瓦，排水溝瓦等，同時還可以生產各式彩色地磚，如水磨石磚，拋光噴丸地磚，水洗地磚等。
原料配置---斗式提升機---輪碾式攪拌機---定量供給攪拌機---主機---水泥瓦養護托板---養護托板架子車---人工手動噴涂機---成品1、主要設備：斗式提升機、輪碾 式攪拌機、定量供給攪拌機、125、150、200型模壓彩瓦成型機等。
2、原輔材料：水泥、中沙、粉煤灰、脫模劑、煤油、液壓油等。
3、基礎設施：生產用房150平方米；裝機容量15KW；建廠周期30天（從預定設備到加工生產）；操作人員5人。
1、***的防水結構全自動水泥彩瓦機的***瓦才能做到的瓦谷底部結構，模壓水泥瓦機械，使雨水的流出更順暢更迅速，避免了滾壓式成型的普通水泥瓦雨水逆流的現象。另外模壓成型的瓦才有的頭部高出部分的擋水作用，即使用在水平屋面上，也不會出現雨水逆流現象。2、***的強度***彩瓦采用上、下模壓成型制造，外形美觀生動，瓦表面光滑平整，尺寸嚴格準確，密度均勻一致。大于200公斤的抗折強度足以讓施工人員在已經鋪設的屋面上行走自如。3、便利的施工性無論是豎直鋪設或者橫向施工都是便利可行的。在一般坡屋面上，可以不用掛瓦條，還可方便地用切割機在任何角度以濕法對瓦片進行切割。4、抗風性模壓彩瓦采用上下左右咬接斜面和斜坡，使屋面形成一個緊密的整體。5、抗滲透性由于彩瓦采用大噸位壓機模壓成型，密實度大，吸水率低，其抗滲透性能遠遠高于其它瓦種，在長期雨雪地區使用，都不會出現滲水現象。
二、液壓部件1.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；2.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。
三、液壓油路1.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；2.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。3.本機所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25；4.新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱。
