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| 型號(hào) | 齊全 | 產(chǎn)品名稱 | 鎢 | CAS | 321-65-6 |
| 鎢含量≥ | 999（%） | 粒度 | 150-500（目） | 牌號(hào) | 鼎宏 |
| 包裝規(guī)格 | 真空 | 形狀 | 顆粒狀 | 制作方法 | 霧化法 |
| 貨號(hào) | 254 | 是否危險(xiǎn)化學(xué)品 | 否 | 是否進(jìn)口 | 否 |
| 品牌 | 鼎宏 |
【溫馨提示：以上價(jià)格僅供參考 以當(dāng)天的價(jià)格為準(zhǔn)】
鎢鐵介紹 ：鎢鐵粉和塊
概述
鎢鐵屬鐵合金系列(含鎢量為：70%-80%)，是鎢和鐵組成的合金，用作煉鋼的合金添加劑。常用的鎢鐵有含鎢70%和80%兩種。鎢鐵用電爐冶煉，由于熔點(diǎn)高，不能液態(tài)放出，所以采用結(jié)塊法或取鐵法生產(chǎn)。20世紀(jì)30年代前一般用小型（100～500千伏安）單相電弧爐進(jìn)行結(jié)塊法冶煉，后來改用三相電爐，并發(fā)展出取鐵法。中國江西、湖南、廣東一帶有大量鎢礦，儲(chǔ)量占世界60～70%。1936～1938年在江西吉安籌建鎢鐵廠，裝設(shè)采用結(jié)塊法的2000千伏安三相電爐兩臺(tái)，已大體建成，后因抗日戰(zhàn)爭(zhēng)的影響而停頓。1955年起吉林鐵合金廠開始以取鐵法用3500千伏安電爐生產(chǎn)鎢鐵。 物理狀態(tài) 鎢鐵以塊狀交貨，塊度范圍為10～130mm，小于10×10mm 碎塊的量不應(yīng)超過該批總重量的5%，允許個(gè)別塊度在一個(gè)方向上的最大尺寸為150mm。鎢鐵塊表面應(yīng)光潔，斷面及表面無顯著非金屬夾雜和銹斑。 生產(chǎn)鎢鐵的方法 結(jié)塊法 采用可在軌道上移動(dòng)、爐體上段可拆的敞口電爐，用碳作還原劑。精鎢礦、瀝青焦（或石油焦）和造渣劑（鋁礬土）組成的混合爐料分批陸續(xù)加入爐中，爐內(nèi)煉得的金屬一般呈粘稠狀，隨著厚度增高，下部逐漸凝固。爐子積滿后停爐，把爐體拉出，拆除上段爐體使結(jié)塊冷凝。然后取出凝塊，進(jìn)行破碎和精整；挑出邊緣、帶渣和不合格的部分回爐重熔。產(chǎn)品含鎢80%左右，含碳不大于1%。取鐵法 適于冶煉熔點(diǎn)較低的含鎢70%的鎢鐵。采用硅和碳作還原劑；分還原(又稱爐渣貧化)、精煉、取鐵三個(gè)階段操作。還原階段爐中存有上一爐取鐵后留下的含WO3大于10%的爐渣，再陸續(xù)加進(jìn)多批鎢精礦爐料，然后加入含硅75%的硅鐵和少量瀝青焦（或石油焦）進(jìn)行還原冶煉，待爐渣含WO3降到0.3%以下時(shí)放渣。隨后轉(zhuǎn)入精煉階段，在此期內(nèi)分批加入鎢精礦、瀝青焦混合料，用較高電壓操作，在較高溫度下脫除硅、錳等雜質(zhì)。取樣檢驗(yàn)，確定成分合格后，開始取鐵。過去用鋼勺人工挖取鐵塊投入水池，60年代初吉林鐵合金廠改用機(jī)械取鐵裝置，改善了勞動(dòng)條件。取鐵期內(nèi)仍根據(jù)爐況，適當(dāng)?shù)丶舆M(jìn)鎢精礦、瀝青焦料。冶煉電耗約3000千瓦·時(shí)/噸，鎢回收率約99%。鋁熱法 近年來，為了利用廢硬質(zhì)合金粉末鎢鈷分離提鈷后的再生碳化鎢，研制出了鋁熱法鎢鐵工藝，用再生碳化鎢與鐵為原料，以鋁作還原劑，利用碳化鎢中自身的碳和鋁燃燒的熱能，使原料中的鎢和鐵轉(zhuǎn)化為鎢鐵，可節(jié)約大量的電能，并降低成本。同時(shí)由于原料碳化鎢中的雜質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鎢精礦的雜質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量均高于以鎢精礦為原料的鎢鐵。鎢的回收率也高于以鎢精礦為原料的工藝。鎢價(jià)昂貴，在生產(chǎn)過程中必須重視提高回收率，不合格產(chǎn)品、渣鐵要收集回爐，電爐應(yīng)有高效率爐氣除塵設(shè)施，回收含鎢粉塵。對(duì)相關(guān)負(fù)責(zé)人要求也比較多，較多集中在鋼鐵英才網(wǎng)。
