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| 是否進口 | 否 | 訂貨號 | 不銹鋼藥芯焊絲 | 品牌 | 鼎宏 |
| 貨號 | 不銹鋼藥芯焊絲 | 牌號 | 不銹鋼藥芯焊絲 | 產地 | 河北 |
| 類型 | 多款供選 | 材質 | 不銹鋼藥芯焊絲 | 助焊劑含量 | 不銹鋼藥芯焊絲（%） |
| 加工定制 | 否 | 焊絲直徑 | 1.2-16（mm） | 熔點 | 不銹鋼藥芯焊絲（℃） |
| 長度 | 不銹鋼藥芯焊絲 | 重量 | 不銹鋼藥芯焊絲（g） | 用途 | 廣泛 |
| 工作溫度 | 不銹鋼藥芯焊絲 | 焊接電流 | 不銹鋼藥芯焊絲（A） | 是否含助焊劑 | 否 |
| 適用范圍 | 廣泛 | 規格 | 1.2-1.6 | 是否跨境出口專供貨源 | 否 |
| 系列 | 不銹鋼藥芯焊絲 |
一卷凈重12.5公斤
E308LT1-1
符合：GB/T 17853 E308LT1-1
AWS A5.22 E308LT1-1
說明：ER308L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低且含有適量的鐵素體。其焊縫金屬具有良好的力學性能、耐蝕性和抗裂性。同時ER308L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩定、飛濺小、成形優良，且具有全位置焊接工藝性。
用途：用于石油化工、壓力容器等行業。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
范圍 | ≤0.040 | ≤1.0 | 0.5-2.5 | ≤0.040 | ≤0.030 | 18.0-21.0 | 9.0-11.0 | ≤0.5 | ≤0.5 |
一例 | 0.022 | 0.42 | 1.5 | 0.010 | 0.009 | 19.12 | 9.8 | 0.2 | 0.3 |
熔敷金屬力學性能
| 抗拉強度 Rm（MPa） | 延伸率 A（%） |
標準值 | ≥520 | ≥35 |
一 例 | 580 | 45 |
焊接工藝參數參考（針對Ø1.2藥芯焊絲）
| 電流（A） | 電壓（U） |
平焊 | 150-230 | 23-33 |
立、仰焊 | 110-180 | 25-30 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。
E309LT1-1
符合：GB/T 17853 E309LT1-1
AWS A5.22 E309LT1-1
說明：ER309L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低。其焊縫金屬具有良好的力學性能、耐蝕性和抗裂性。同時ER309L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩定、飛濺小、成形優良，可進行全位置焊接。
用途：用于石油化工、壓力容器等行業。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：%
| 抗拉強度 Rm（MPa） | 延伸率 A（%） |
標準值 | ≥520 | ≥25 |
一 例 | 588 | 41 |
熔敷金屬力學性能
| 抗拉強度 Rm（MPa） | 延伸率 A（%） |
標準值 | ≥520 | ≥25 |
一 例 | 588 | 41 |
焊接工藝參數參考（針對Ø1.2藥芯焊絲）
| 電流（A） | 電壓（U） |
平焊 | 150-230 | 23-33 |
立、仰焊 | 110-180 | 25-30 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。
E316LT1-1
符合：GB/T 17853 E316LT1-1
WS A5.22 E316LT1-1
說明：ER316L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低，因其添加了鉬元素（Mo）故其具有優良的抗裂性、耐蝕性和力學性能。同時ER316L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩定、飛濺小、成形優良，可進行全位置焊接。
用途：用于石油化工、尿素設備等結構的焊接。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
范圍 | ≤0.040 | ≤1.0 | 0.5-2.5 | ≤0.040 | ≤0.030 | 17.0-20.0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | ≤0.5 |
一例 | 0.030 | 0.43 | 1.5 | 0.011 | 0.008 | 18.95 | 12.85 | 2.4 | 0.22 |
熔敷金屬力學性能
| 抗拉強度 Rm（MPa） | 延伸率 A（%） |
標準值 | ≥483 | ≥30 |
一 例 | 580 | 42 |
焊接工藝參數參考（針對Ø1.2藥芯焊絲）
| 電流（A） | 電壓（U） |
平焊 | 150-230 | 23-33 |
立、仰焊 | 110-180 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。
