全自動植物蛋白飲料生產設備廠家

溫州科信植物蛋白飲料生產線

一、植物蛋白飲料生產線工藝

（1）水處理工段
爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存全自動植物蛋白飲料生產設備廠家
（2）原料處理工段
原料→浸泡→清洗→粗磨→細磨→漿渣分離→過濾
（3）調配標準化工段
調配（調配罐）→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質→無菌儲存
（4）灌裝殺菌包裝工段
灌裝→二次殺菌
（5）CIP清洗工段
CIP清洗系統(tǒng)用來清洗整條蛋白飲料生產線的管道及罐。主要作用是讓該生產線永遠保持暢通狀態(tài)！

二、車間工作人員的安排

安排2名員工在中控間，男女各一人。

安排一男一女兩名員觀察罐裝前的操作儀器。

安排2名男員工輸送原料到調配罐。

灌裝機為全自動化的，安排一男一女兩名員工來操作以及控制儀器并在灌裝完成時對產品進行必要的檢查。全自動植物蛋白飲料生產設備廠家

包裝線共3條，需要安排6名女員工兩個分成一組對產品進行包裝檢驗，安排2名男員工進行送貨等工作。

為了對生產全過程進行監(jiān)督，安排班長跟副班長各1名，其中一男一女。來保證生產線的快速穩(wěn)定安全的進行。

因此車間需要工人18名，其中女工10人，男員工8人。整套植物蛋白飲料加工設備廠家

三、植物蛋白飲料生產線工藝特點：

溫州科信提供的整套設備生產加工過程符合食品生產要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料。可進行上門安裝和技術培訓，實行交鑰匙工程。
1、原料處理階段
先將花生篩選，剔除霉爛變質的顆粒，用水淘洗干凈，除去雜物。
之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在PH值為７．５一８．５的弱堿液中浸泡2一１０小時。浸泡時間視氣溫而定，以花生仁吸足水分力度。
然后倒棄有色的浸泡液，換上新的堿液，加熱至沸，將色液倒掉。使花生仁脫除紅色，去除苦澀味，同時使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。
2、磨漿階段
用磨漿機將花生粉碎，注意調節(jié)好細度，以0.05毫米為佳，使之產生與天然牛乳一樣均勻的懸浮膠粒，磨漿時加水量一般為干花生仁重量的１０一２０倍。是７０～９０度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司生產的膠體磨將花生粉碎！
3、分離去渣階段
將分離出來的花生渣，用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離，反復2一３次，要將渣中殘存的水溶性蛋白質提取出來，以提高花生乳液的質量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液，此時ｐＨ值約力６．８一７．１。在該階段通常采用漿渣分離機，將花生渣分離，最終只剩下花生乳液。
4、殺菌消毒階段
將分離出來的花生乳液加熱沸騰，當溫度達到８０度以后，液面起泡微沸時，將泡沫用勺子弄掉，當溫度達94一９６度時，液面翻滾，維持１一２分鐘，即可達到殺菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司生產的殺菌設備對花生乳殺菌處理。
5、均質階段
在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料，還可加入適量營養(yǎng)強化劑，然后進行均質．均質溫度為７０一９０度。均質后的花生乳立即裝罐，在４℃下貯藏。

四、科信部分工程車間生產現狀

品質源自專業(yè)

作為飲料成套設備供應商和服務商，我們所有的努力都是圍繞一個中心——為用戶提供優(yōu)質的產品和終身的優(yōu)質服務，幫助用戶創(chuàng)造zui佳效益。

為此，我們追求*，通過完善的設計、制造和售后服務，確保每一臺設備在有效使用期內充分發(fā)揮其優(yōu)良的設計性能。品質源自科信杰出的專業(yè)素質和永無止境的進取之心。

懂得多，做得更好，科信輕工機械廠是飲料生產商的優(yōu)秀合作伙伴，是值得您信賴的行業(yè)轉家。

溫州市科信輕工機械有限公司

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科信機械河南營銷中心

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科信機械河南分工廠

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