成套獼猴桃果酒加工設備廠家

溫州科信獼猴桃果酒生產線

一、獼猴桃果酒生產工藝流程：

1．分選、清洗

采集果肉翠綠、八成熟獼猴桃果實，剔除霉爛果及雜質，挑選輕微成熟變軟的獼猴桃備用。用清水洗滌除去表面絨毛、污物等，以減少原料的帶菌量，瀝干后放置2～3d催熟變軟。放入流動水中沖洗去皮后，將果實置入榨汁機中榨汁。成套獼猴桃果酒加工設備廠家

2.破碎榨汁

獼猴桃中含有較多的果膠，因此它的果汁黏度大。我們是先把獼猴桃破碎成果漿，同時加入果膠酶100 mg／kg、二氧化硫50 mg／kg，攪拌均勻靜置2～4 h后進行榨汁。添加果膠酶的目的是水解果膠物質，使果膠在果汁中的含量降到0．1％以下，降低果汁的黏度和濁度，有利于果汁的澄清，縮短果汁與空氣接觸的時間，也有利于維生素C的保護。

榨出的果汁要再加入果膠酶15～20mg／kg，加溫到45℃，靜置澄清4 h以上，使果膠充分水解，同時再加入二氧化硫30 mg／kg。

3．調整成分

將澄清果汁適當稀釋，按發酵要達到的酒精度（8度）的要求，添加適量的自砂糖，加入二氧化硫30mg／kg。

4.煮沸滅菌

獼猴桃汁母液用大燒杯在電熱爐上加熱至沸騰,放入超凈工作臺冷卻。

5.前發酵

在冷卻汁中添加5％～10％的從獼猴桃果皮離出的野生酵母和安琪酵母進行混合酵母低溫發酵，7～10°C，時間為12～15d。(這對保留果肉的天然色澤、果香和維生素C都有極為明顯的作用。原酒的果香味將有明顯的提高)

6．后發酵

保溫15～20°C，時間為30---50d，分離酒腳。酒腳集中后經蒸餾得蒸餾酒，用來調度。

7．陳釀及后處理

經后發酵的新酒，陳釀1～2年，進行*次過濾，并進行酒度調整和必要的調糖、調酸，以滿足人們的口味要求；再下膠澄清，以防止果渣、果膠酸鈣及蛋白質的變性物質造成獼猴桃酒的沉淀。（本實驗采用牛奶作為下膠材料）然后加入50mg／kg的二氧化硫，立即裝瓶。在酒的陳釀過程中，凡有暴露在空氣中的，都要采取二氧化硫氣體保護等措施，以防酒的氧化褐變、雜菌污染和維生素C的大量損失，做到封閉存放。

8．灌裝、殺菌

澄清后的獼猴桃酒用果酒灌裝機灌裝并密封，然后送入加壓連續式殺菌機進行殺菌并冷卻，最終得到成品獼猴桃酒。

二、科信企業文化

溫州科信輕工機械有限公司所 有員工秉承“兢兢業業做事、實實在在做人”的宗旨，每個崗位都盡職盡責，確保所有產品及工程從設計、安裝，到售后的*高質量完成，為客戶創造了優良的 生產和使用環境。我們將繼續堅持以產品質量為根本，科學進步為導向，科技人才為根基，優良售后服務為天職。我們十分珍視同客戶的良好關系，關注客戶的需求 是我們不斷創新的動力。始終把用戶利益放在*位，“品質是企業生存之本，服務是品牌發展之根” 提供一liu技術，奉獻一liu服務，竭誠合作共創輝煌。成套獼猴桃果酒加工設備廠家

三、獼猴桃果酒生產注意事項

1．維生素C的保留獼猴桃中維生素C的含量非常高，是其主要的特色之一。但維生素C在加工過程中很容易受到其他因素影響而大量損失，失去自身的特色。在鮮果發酵中，維生素C將損失40％以上，而在陳釀期間卻很穩定。很重要的因素是由于前期發酵產生酒精，伴隨著升溫、光以及空氣的作用，維生索C被氧化破壞；進入陳釀階段，因避光、隔氧，維生素C的氧化損失少。所以在發酵期間溫度不可過高，在較低的溫度下進行，升溫幅度不超過5C，并注意在生產過程中不接觸鐵器，盡量減少果汁與光、空氣的接觸，進行密閉陳釀，以減少維生素C的損失。

2．控制好鮮果的后熟度

未經后熟軟化的果實含糖量低，單寧含量高，出酒率低，并給果酒帶來澀味；相反，過熟的果實含糖量也低，酸度高，且果實易受霉菌污染，使醪液揮發酸及總酸升高，出酒率也低。只有八成熟的微軟果，糖的含量高，出酒率高，總酸、揮發酸、單寧的含量低，汁液鮮美、清香、風味好。所以對剛采收的果實，要經過近1周的后熟軟化，使其微軟顯清香時再進行破碎發酵。

四、科信部分工程車間生產現狀

品質源自專業

作為飲料成套設備供應商和服務商，我們所有的努力都是圍繞一個中心——為用戶提供優質的產品和終身的優質服務，幫助用戶創造zui佳效益。

為此，我們追求*，通過完善的設計、制造和售后服務，確保每一臺設備在有效使用期內充分發揮其優良的設計性能。品質源自科信杰出的專業素質和永無止境的進取之心。

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