2020斷橋鋁門窗制作流程

                                                                      濟(jì)南天馬機(jī)器制造有限公司

又是一年歲末年初，不知道大家對明年的工作有沒有系統(tǒng)的計(jì)劃和安排，今天就跟大家分享一下斷橋鋁門窗的制作流程，希望對大家新一年的工作有所幫助：

型材進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)

一、要求：表面清潔、色澤均勻，不應(yīng)有鋁屑、毛刺、起皮、腐蝕斑點(diǎn)、流痕及圖層缺陷。同一廠家生產(chǎn)的同一批次的材料作為一批檢驗(yàn)，每一批隨機(jī)抽取3%且不得少于5件檢驗(yàn)。但10支以下的是全檢。

二、檢驗(yàn)方法：在自然光線下觀察外觀。

配件認(rèn)識(shí)

一、門窗配件：

門窗配件主要為五金件、密封材料、輔助材料等。

1、五金件主要有：傳動(dòng)執(zhí)手、旋壓執(zhí)手、合頁（鉸鏈）、傳動(dòng)鎖閉器、滑撐、插銷、鎖點(diǎn)、鎖閉器、滑輪及平開下懸系統(tǒng)等。

2、密封材料：膠條、毛條、密封塊、付檔、防風(fēng)塊、膠水等。

二、五金入庫檢驗(yàn)：

1、外觀質(zhì)量：

產(chǎn)品形狀完好、表面無裂痕、表面光潔、無鋒棱毛刺及機(jī)械損傷；五金件抽檢本批次到貨數(shù)量總和的5%若抽檢不合格，應(yīng)加倍抽檢。若仍不合格則判為不合格。

直接發(fā)往工地的原材料由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收，進(jìn)公司的原材料由工廠質(zhì)檢部門驗(yàn)收。

2、檢查方法：在自然光條件下觀察。

型材計(jì)算

鋁合金門窗下料計(jì)算：

一、平開窗下料如下：

寬度（高度）尺寸L（H）=洞口尺寸-2x間隙尺寸。（其中，當(dāng)外框?yàn)?5度組角拼接時(shí)，其下料寬度和高度為外包寬度和高度。）

外包寬度=（L-2x外框料寬度-中挺料寬度+總搭接量）/2

扇寬度總搭接量=2x（與邊框的搭接量+與中梃豎框的每邊搭接量）

扇的外包高度尺寸=H-2x外框料寬度+總搭接量

二、推拉窗下料計(jì)算：

外框高度=洞口尺寸-2x間隙尺寸，

豎向邊框尺寸=外框高度，

橫向外框下料尺寸=寬度-2x豎料裝備位置到外邊尺寸，

扇寬度外包尺寸=（L-2x外框料寬+兩邊總搭接量）/2，

扇橫料長度=扇外包尺寸-2x豎料寬度+2x搭接量，

外扇豎料高度=外側(cè)導(dǎo)軌凈空間尺寸+上下搭接量，

內(nèi)扇豎料高度=內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌凈空間尺寸+上下搭接量，

（注：一般平開窗的扇框搭接量為6.5mm至8mm之間。推拉窗上下導(dǎo)軌的搭接量一般為7mm至10mm之間，實(shí)際情況需要測量具體型號的鋁型材。）

門窗生產(chǎn)工藝流程

一、推拉門窗生產(chǎn)工藝流程：

設(shè)計(jì)（圖紙優(yōu)化）-型材訂購-下料-型材加工（沖、壓、鉆、銑）-穿毛條-裝滑輪-外框組裝-裝玻璃-成品組裝-檢驗(yàn)入庫-確認(rèn)打單發(fā)貨。

二、平開窗生產(chǎn)工藝流程：

設(shè)計(jì)（圖紙優(yōu)化）-型材訂購-型材下料-型材加工（沖、壓、鉆、銑）-穿膠條-插角碼-框組角-裝合頁（或連動(dòng)桿）-裝執(zhí)手-裝玻璃-成品組裝-檢驗(yàn)入庫-確認(rèn)打單發(fā)貨。

型材下料

一、下料工序及注意事項(xiàng)：

1、檢查斷橋鋁門窗設(shè)備的運(yùn)作和潤滑，調(diào)整好尺寸限位，同時(shí)對型材檢查。

2、根據(jù)下單要求對型材的顏色、型號、數(shù)量進(jìn)行核對，對有缺陷的型材，必須套料或退回，并及時(shí)向負(fù)責(zé)人反映。

3、在下料時(shí)必須用角度尺和卷尺對下的***根料進(jìn)行首檢，要結(jié)合鋁型材的長度，結(jié)合下料加工尺寸，合理套用型材下料。長度的允許偏差為1±0.2毫米，角度偏差為∠±5度，加工毛刺應(yīng)為≤0.2毫米。

4、下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照斷橋鋁門窗設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽查率不低于5%，數(shù)量少的不低于3件。

5、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度，否則機(jī)器會(huì)損壞、鋸片會(huì)爆裂，工件會(huì)變形。

6、下料后的產(chǎn)品節(jié)后應(yīng)按每工程、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行堆放并分層用隔層條隔開，防止型材表面受損。

7、檢測工具：鋼卷尺、萬能角尺、游標(biāo)卡尺。

（注：無論是領(lǐng)料還是下料都不能出現(xiàn)對型材進(jìn)行抽、拉等容易劃傷型材表面的現(xiàn)象）

二、下料準(zhǔn)備及設(shè)備

1、下料準(zhǔn)備：根據(jù)優(yōu)化后的圖紙及流程卡，結(jié)合具體型材的長度，長短搭配合理用料，優(yōu)化用料，盡量減少料頭、廢料。

2、下料設(shè)備：

數(shù)顯雙頭精密鋸：該鋸切割進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌副，切割精度高，切割長度等參數(shù)采用數(shù)字顯示，工作效率高、深受廣大門窗企業(yè)歡迎。

45度數(shù)控高效切割鋸：45度固定尺寸切割，可切超大寬度型材，生產(chǎn)效率高、精度有保證。

重型角碼切割鋸：數(shù)字顯示切割數(shù)量，加工精度高，人工只需一次安裝型材，所有的加工過程機(jī)器自動(dòng)完成，生產(chǎn)效率高，適合門窗企業(yè)大批量規(guī)模化生產(chǎn)。

加工

一、推拉門窗

1、門窗框加工：

將框料劃線、敲眼、打眼、沖壓排水孔及框料接口。

2、門窗扇加工：

將扇料用端面銑機(jī)器銑兩端、沖壓排水孔；

二、平開門窗

1、門窗框加工：

將扇料劃線、敲眼、打孔、銑筋、銑排水孔；

2、門窗內(nèi)扇加工：

將扇料銑筋、銑鎖眼；

選擇相應(yīng)的角碼，并按工藝要求尺寸切割。

敲眼時(shí)一定要注意，型材的兩頭要與料頭對齊，以免出現(xiàn)組裝的時(shí)候有上下高低差。

三、設(shè)備

1、鋁門窗組合端面銑床：用于鋁型材端面的銑削加工，不同型材可通過上下、左右調(diào)整刀具來實(shí)現(xiàn)，從而縮短生產(chǎn)周期和降低成本。此設(shè)備可用于加強(qiáng)中梃型材的銑削。

2、高速雙軸仿形銑：主要用于鋁塑門窗孔、槽的仿型銑削，采用皮帶增速、高速銑削、氣動(dòng)夾緊，可加工鋁塑門窗排水槽、滑輪孔、鎖孔、五金件孔槽，一次夾緊，可實(shí)現(xiàn)垂直和水平兩個(gè)方向的加工，使用范圍廣、工作效率高。

門窗組裝

鋁合金門窗的組裝方式一般有：45度角對接、直角對接和垂直對接三種，部分推拉窗一般采用直角對接或者垂直對接，通常門窗采用45度角對接。

一、推拉門窗

1、門窗框組裝：

安裝防撞塊、防風(fēng)塊，型材截面腔體安裝密封塊，接口處均勻打上結(jié)構(gòu)膠，直角拼接，上壓線。拼接時(shí)注意門窗的內(nèi)外、上下方向。

2、門窗內(nèi)扇組裝：

窗扇料穿毛條、下方安裝滑輪，安裝上下付檔，安裝鎖鉤，套內(nèi)扇玻璃，打螺絲組裝，打膠，翻膠。

二、平開門窗

1、門窗框組裝:

穿膠條，插角碼，打組角膠，拼接，上壓線。拼接及上壓線時(shí)注意窗上下和開啟方向。

2、門窗內(nèi)扇組裝：

穿膠條，套角碼，打組角膠，組角拼接，安裝滑撐，安裝傳動(dòng)桿，套內(nèi)扇玻璃，打耐候膠，翻膠。

三、設(shè)備

下沉式重型組角機(jī)：本機(jī)適用于角碼結(jié)構(gòu)型鋁門窗90度聯(lián)接，在傳統(tǒng)同步組角機(jī)的基礎(chǔ)上經(jīng)過重新設(shè)計(jì)，加大了工作臺(tái)面，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性，同時(shí)內(nèi)定位可降至工作臺(tái)下，便于組角時(shí)材料的取放。

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