德國FOERSTER金屬材料電導率檢測和磁力測量及金屬探測1.7

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最后更新：	2021-03-23 21:05:50
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產品詳細說明

德國FOERSTER金屬材料電導率檢測和磁力測量及金屬探測

導電性測量

借助便攜式 FOERSTER 設備 SIGMATEST 可通過渦流確定非鐵磁金屬的導電性。憑借它可測定物理和技術材料特性，并輕松監控負荷較大的部件。此外，導電性用于質量控制，例如在測定金屬純度時。對此還可檢查合金的同質性以及剛度和硬度。

SIGMATEST：便攜式測量設備 SIGMATEST 可根據渦流原理測定非鐵磁體金屬的導電性。

磁性測量

為了測定金屬的磁性特性，如參數導磁系數，矯頑強度，頑磁，剩余磁場和磁性相，FOERSTER 研發了精密的測量設備。此外，該設備還用在對金屬進行質量控制、在硬金屬燒結過程中控制燒結度或在不銹鋼中定位鐵素體雜質時。

MAGNETOSCOP：MAGNETOSCOP，一款帶探頭的便攜式磁力計系統，用于測量磁通密度和相對導磁系數。
MAGNETOMAT：MAGNETOMAT 是一款靜態測量系統，用于精密測定磁通密度和相對導磁系數。
KOERZIMAT MS：KOERZIMAT MS 精密地測量與重量以及體積相關的飽和極化。
KOERZIMAT HCJ：測量系統 KOERZIMAT HCJ 可精確快速地測量矯頑強度 HcJ。
3 軸磁力計：基于 F?rster 探頭上的 3 軸磁力計用于確定三維磁通密度。

裂縫檢驗
通過 FOERSTER 檢驗系統可無損檢測半成品以及各組件是否存在不同的瑕疵。根據測得的瑕疵類型（點狀、縱向或橫向裂縫）以及被檢材料，可使用多種檢驗設備。它們基于不同的技術，如：渦流探傷檢測法、漏磁探傷或暖流熱成像。同時在維護檢驗時可使用手持式裂縫檢驗設備。
下面是關于 FOERSTER 用于裂縫檢驗不同的系統和檢驗設備的概覽。

CIRCOFLUX：CIRCOFLUX 借助 AC 漏磁探傷法檢驗是否有縱向表面瑕疵。CIRCOFLUX 主要用于黑色材料，因為在進行渦流探傷時與進行交變場漏磁探傷法不同，起絨的材料表面會引起大量干擾信號。
CIRCOGRAPH：借助 CIRCOGRAPH 檢驗設備能可靠識別材料內部和材料表面上的縱向瑕疵。此時旋轉的探頭通過渦流無接觸式地探測材料表面。
DEFECTOMAT：DEFECTOMAT 產品系列檢測半成品是否在材料中有點狀和橫向瑕疵。借助可選的 Ferromat 通道還可探測鐵污染。根據檢驗任務，可提供不同的線圈。
DEFECTOMETER：手持式檢驗設備 DEFECTOMETER 用于手動進行維護檢驗。憑借它已能可識別 20 μm 以上深度的裂縫。
DEFECTOSCOP：該款支持計算機的多用途檢驗設備 DEFECTOSCOP 可用于移動式維護檢驗導電材料上的裂縫和組織。
DEFECTOVISION：DEFECTOVISION 檢驗系統使用暖流熱成像工作。通過分析溫度分配，可識別和可視化*精細的表面瑕疵，例如在鋼坯和軌道上。
ROTOMAT/TRANSOMAT：檢驗系統 ROTOMAT 和 TRANSOMAT 專為大直徑管道而研發，借助直流場漏磁探傷檢測法檢驗管道內側和外側是否有表面瑕疵。
ROTOPUSH / ROTOSCAN： ROTOPUSH 和 ROTOSCAN 是全自動的檢驗機械裝置，借助渦流方法檢查圓柱形部件或環形材料上的裂縫。然后對組件進行分類揀選。
STATOGRAPH：STATOGRAPH 檢驗設備是為借助渦流探傷法自動對組件進行裂縫檢驗而研發。針對不同的檢驗任務，提供大量合適的傳感器。

混淆檢驗

全自動生產流程中可能自行出現材料混淆。這可能對生產線上的工具造成大量的經濟損失，甚至為用戶帶來二次損失。提供 MAGNATEST 用于對組件和半成品生產進行自動無損混淆檢驗。不同幾何形狀和直徑的多種傳感器對待檢材料進行精準調整。

MAGNATEST：MAGNATEST 系列設備提供適合對金屬部件和組件進行磁感應材料檢驗的系統。憑借它既可以進行硬度檢驗也可以進行材料混淆檢驗。
MAGNATEST D-HZP：檢驗系統 MAGNATEST D-HZP 非常適合采用磁感應方法對半成品進行材料混淆檢驗以及熱處理控制。該系統以磁感應方式工作。

夾層檢驗/層狀的非致密結構

非致密結構，如在制造無縫鋼管或板材時生成的夾層或雜質，將對產品的質量造成不良影響。借助基于超聲波技術的檢驗設備可在生產期間執行質量控制。FOERSTER 生產的系統精密檢測材料中的瑕疵位置。

CIRCOSON WT：CIRCOSON WT 借助 EMAT（電磁超聲波方法）對鐵磁體鋼管進行精密的內壁厚度測量。可選擇裝備的夾層檢測裝置能安全探測管壁內部的瑕疵。
DEFECTOPLATE：檢驗系統 DEFECTOPLATE 借助超聲波技術可靠地檢測帶鋼和板材材料中是否有層狀的非致密結構，并自動確定這種結構的數量、尺寸、深度和位置。

內壁厚度測量：

在管道和板材質量控制中，精密的墻壁厚度測量起到核心作用。為此可使用無損作業的超聲波方法。通過該方法可識別處于公差范圍外的不均勻性，并精密測量管道或板材厚度。

CIRCOSON WT：CIRCOSON WT 借助 EMAT（電磁超聲波方法）對鐵磁體鋼管進行精密的內壁厚度測量。此外，可選擇裝備的夾層檢測裝置能安全探測管壁內部的瑕疵。
DEFECTOPLATE：檢驗系統 DEFECTOPLATE 借助超聲波技術可靠地檢測帶鋼和板材材料中是否有非致密結構，并自動確定這種結構的數量、尺寸、深度和位置。此外還可通過脈沖回波法確定板材厚度。

硬化/結構檢驗

為達到較高的質量意識，且涉及產品責任的問題，始終需要對組件與半成品經常進行高精密的硬化與結構檢驗。為了快速、可靠且經濟地執行質量檢驗，需要無損的檢驗方法。借助不同的技術，如渦流探傷檢測法或磁感應檢驗，可檢驗組件或半成品的材料特性。通過 FOERSTER 系統的材料或結構檢驗可避免材料混淆或測算硬化深度。

DEFECTOMETER：手持式檢驗設備 DEFECTOMETER 用于手動進行裂縫和結構檢驗。憑借它已能可識別 20 μm 以上的裂縫。
DEFECTOSCOP：該款支持計算機的多用途檢驗設備 DEFECTOSCOP 可用于手動檢驗導電材料上的裂縫和組織。
MAGNATEST：MAGNATEST 系列設備提供適合對金屬部件進行磁感應材料和結構檢驗的系統。憑借它即可進行硬化檢驗，也可進行材料混淆檢驗。
MAGNATEST D-HZP：檢驗系統 MAGNATEST D-HZP 非常適合采用磁感應方法對半成品進行材料混淆檢驗和熱處理控制。
ROTO-PUSH / ROTO-SCAN： ROTO-PUSH 和 ROTO-SCAN 是全自動的檢驗機械裝置，借助渦流方法檢查圓柱形部件或環形材料上的裂縫和結構。然后對組件進行分類揀選。

管坯碰撞和芯棒斷裂識別

制造無縫管道時，進行管坯碰撞和芯棒斷裂識別起關鍵作用。為了控制和監視生產設備中的故障情況，渦流檢驗系統除了進行瑕疵檢驗，還用作傳感器。
管坯碰撞識別
在制造無縫管道時，管坯被移動到軋鋼單元的鋼制芯棒上。并非連續移動，而是分步滑動和旋轉。必須探測管坯之間的碰撞位置，以便控制流程。帶探測線圈的渦流檢測儀準確提供該項信息。
芯棒斷裂識別
在管坯中驅動的軋輥芯棒在生產過程中可能斷裂，并掛在成品管道中。借助通過式線圈可識別芯棒斷裂，并停止機器。
通過以下 FOERSTER 電子檢驗裝置執行管坯碰撞和芯棒中斷識別：

DEFECTOMAT：DEFECTOMAT 檢驗系統借助渦流探傷法檢查管道表面是否有點狀和橫向瑕疵。此時還使用裝備了相應傳感器的系統，用于管坯碰撞和芯棒斷裂識別。

磁異常

借助主動電磁感應 (EMI) 或被動式磁力計在土壤中探測磁異常，如金屬或未爆彈。主動 EMI 主要用于淺表物體，被動式磁力計則可以搜尋至更大的深度。根據檢驗任務和使用范圍，FOERSTER 的設備既可隨身攜帶，也可裝備輪組。

FEREX：FEREX 這個名稱表示*高靈敏度的鐵探測器。根據裝備不同，還可實現諸如地理坐標定位及導航等功能。為了進行大面積探測，可為 FEREX 探頭安裝多層探頭支架系統。
FEREX API 鉆孔：鉆孔探測裝置是 FEREX 探測器的擴展裝置。憑借它可在淺表有故障信號的情況下安全檢測位于深處的物體。
DATA2LINE BASIC，GEO 和 UXO： DATA2LINE 是適用于所有 FEREX 探測器的綜合分析軟件。基本模塊可擴展，例如通過模塊 UXO 可抵達物體更深層位置。
FOERSTER MULTICAT：研發了可在野外工作的堅固型多層探頭掛鉤 FOERSTER Multicat，專用于大面積探測。這實現了每小時 2 公頃的面積覆蓋。借助功能強大的軟件 DATAMONITOR 3 進行數據收集與分析。
METEX：METEX 設備系列的產品特別適合探測埋藏很深的彈和集束彈。探測器既可以在陸地上使用也可以在淺水中使用。
MINEX：MINEX 專為安全探測所謂的淺表微金屬或“塑料”雷而研發。

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