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技術(shù)參數(shù)
1. 量程：0～250MPa
2. 介質(zhì)：變壓器油或46#液壓油
3.可控調(diào)節(jié)度：1kPa
4. 接口尺寸：3個/M20×1.5標準接口
5. 外形尺寸：400×340×170（mm）（長×寬×高）
6. 重量：10kg
7. 油箱容積：0.6L
特點概述
3. 三個快速連接口，一次可檢定兩塊儀表，提高工作效率。
4. 增設微調(diào)機構(gòu)，可以控制的壓力變化量進一步提高。
5. 各零件采用進口不銹鋼，經(jīng)過多種工藝加工而成，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
6. 整體開放式結(jié)構(gòu)，便于維修維護，造壓安全可靠。
操作說明
1. 使用前，注油口（1）鎖緊蓋擰至（OPEN）位置打開，補充介質(zhì)清潔的變壓器油或清潔的液壓油，加滿為止。使用時,注油孔鎖緊蓋處于通氣（OPEN）狀態(tài),用畢擰緊即處于關閉（CLOSE）狀態(tài)，將升降壓手輪（9）逆時針旋至外端，微調(diào)閥（8）置于中間位置。
2. 順時針關閉卸荷閥（3），逆時針打開穩(wěn)壓閥（4），各輸出口（5，6，7）裝好密封件，壓動預壓泵手柄（2）,使管路中充滿油,輸出口（5）處有液體外溢時,無需工具手動連接好標準及被檢壓力儀表,繼續(xù)壓動預壓手柄（2）,使得介質(zhì)充滿系統(tǒng)。
3. 順時針關閉穩(wěn)壓閥（4）順時針緩慢轉(zhuǎn)動加減壓手輪（9）,當壓力升至***個檢定點時，用微調(diào)（8）***調(diào)至該點，比對后記錄數(shù)據(jù)。然后進行壓力儀表上升過程的其它壓力各點的檢定。
4. 壓力下降檢定：逆時針緩慢搖動加減壓手輪(9).壓力下降過程,逐點檢定。
5. 零點檢定：逆時針打開卸荷閥（3），逆時針打開穩(wěn)壓閥(4),進行零點檢定.
6. 檢定結(jié)束：手動拆下被檢儀表，用隨機配帶的螺堵堵好各輸出口，以防灰塵雜質(zhì)進入。
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注意事項
1. 帶有雜質(zhì)的儀器儀表檢定前必須清洗。
2. 含有強腐蝕性介質(zhì)的儀表與本設備連接時，必須用四氯化碳溶液清洗。
3. 被檢儀表接口螺紋端面有損壞時，有可能輸出口有泄漏。請您配置我公司生產(chǎn)的過渡接頭及密封鋁墊。
4. 不使用時，請將各輸出口封閉，注油口擰緊，存放于清潔干燥處。
5．因被檢表表腔內(nèi)存有大量雜質(zhì)及氧化物，建議配購我公司BST2000-6液體過濾器。
6. 嚴禁將本設備與其它設備混用，嚴禁超過本設備額定壓力使用。
7．請定期將位于預壓泵后端的的排污口（8）打開，放去儲油腔內(nèi)污物，及時更新介質(zhì)。
附：常見問題及解決辦法
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問 題 | 原 因 | 解決辦法 |
壓力源造壓困難 | 1，油（水）箱缺水 | 加注油水 |
2，穩(wěn)壓閥是否打開 | 逆時針打開穩(wěn)壓閥 | |
3，卸荷閥是否關閉 | 順時針關閉卸荷閥 | |
4，被檢（標準）儀表是否擰緊 | 擰緊被檢（標準）儀表，不檢定的輸出口用隨機附帶的堵頭擰緊 | |
5，系統(tǒng)進氣 ? | 將各輸出口用螺堵堵好，關閉卸荷閥，造壓再打開協(xié)和閥卸壓，多次重復即可。 | |
6，介質(zhì)污染，單向閥不密封 | 清洗，保養(yǎng)，配置過濾器 | |
? ? 壓力源有泄漏 |
| 使用我公司生產(chǎn)的過度接頭連接，用鋁或銅墊密封，必須借助工具擰緊 |
| 更換“O”型圈（Φ14X3.1） | |
| 關好穩(wěn)壓閥 | |
? | 更換其它儀表,再試以確定被檢儀表是否泄漏 | |
5, 壓力源泄漏 | 將壓力模塊或精密壓力表連接到輸出口,其余用隨機配帶的堵頭堵死,加壓至上限,檢驗其密封性 | |
其它注意事項 | 1，排氣閥在系統(tǒng)存滿介質(zhì)，其它操作均按正確步驟操作，但系統(tǒng)仍不 造壓時，方可打開，上壓正常時處于關閉狀態(tài)。（適用于BST992S，BST992液壓源） | |
2，壓力穩(wěn)定較慢時，可能管路中有氣，打開一個輸出口看到液體外溢時，再連接儀表。 | ||
