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圖片介紹:節能型冷水機廠價直銷、節能型冷水機、風冷式冷水機組
節能型冷水機又稱冰水機、冷凍水機、制冷機等。能夠循環制造高低溫、恒溫、恒壓、恒流的循環冷凍水。蒸汽壓縮冷水機組包括四個主要組成部分的蒸汽壓縮式制冷循環(壓縮機,蒸發器,冷凝器,循環泵),這些機器可以實現不同的制冷劑!
冷水機是一種物理機器。冷水機組是以多臺壓縮機并聯工作的形式優化了冷水機組的工作結構,從而達到高效的制冷量輸出。冷水機俗稱冷凍機、制冷機、冰水機、凍水機、冷卻機等,因各行各業的使用比較廣泛,所以名字也就多得不計其數!
冷水機基本組成:
壓縮機:壓縮機是整個制冷系統中的核心部件,也是制冷劑壓縮的動力之源。它的作用是將輸入的電能為機械能,將制冷劑循環壓縮。
蒸發器:蒸發器是依靠制冷劑液體的蒸發(實際上是沸騰)來吸收被冷卻介質熱量的換熱部件。它在制冷系統中的功能是吸收熱量(或稱輸出冷量)。為了蒸發過程能穩定持久的進行,必須不斷的用制冷壓縮機將蒸發的氣體抽走,以保持一定的蒸發壓力。
冷凝器:在制冷過程中冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷凝的作用。從制冷壓縮機排出的高壓過熱蒸氣進入冷凝器后,將其在工作過程吸收的全部熱量,其中包括從蒸發器和制冷壓縮機中以及在管道內所吸收的熱量都傳遞給周圍介質由冷卻水或風扇帶走;制冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結成液體。(根據冷卻介質和冷卻方式的不同,冷凝器可分為三類:殼管式冷凝器、翅片式冷凝器、蒸發式冷凝器。)
熱力膨脹閥:熱力膨脹閥在制冷系統中既是流量的調節閥,又是制冷設備中的節流閥,它在制冷設備中安裝在干燥過濾器和蒸發器之間,它的感溫包是包扎在蒸發器的出口處。其主要作用是使高壓常溫的制冷劑液體在流經熱力膨脹閥時節流降壓,變為低溫低冷劑濕蒸氣(大部分是液體,小部分是蒸汽)進入蒸發器,在蒸發器內汽化吸熱,而達到水冷降溫的目的。
干燥過濾器:在制冷循環中必須預防水分和污物(油污、鐵屑、銅屑)等進入,水分的來源主要是新添加的制冷劑和潤滑油所含的微量水份,或由于檢修系統時空氣進入而帶來的水分。如果系統中的水分未排除干凈,當制冷劑通過節流閥(熱力膨脹閥或毛細管)時,因壓力及溫度的下降有時水分會凝固成冰,使通道阻塞,影響制冷裝置的正常運作。因此,在制冷系統中必須安裝干燥過濾器。
貯液器:貯液器安裝在冷凝器之后,與冷凝器的排液管是直接連通的。冷凝器的制冷劑液體應暢通無阻地流入貯液器內,這樣就可以充分利用冷凝器的冷卻面積。另一方面,當蒸發器的熱負荷變化時,制冷劑液體的需要量也隨之變化,那時,貯液器便起到調劑和貯存制冷劑的作用。對于小型水冷裝置系統,往往不裝貯液器,而是利用冷凝器來調劑和貯存制冷劑。
制冷劑:在現代工業中使用的大多數工業水冷機均使用R22或R12作為制冷劑。制冷劑是水冷系統里的流動工質,它的主要作用是攜帶熱量,并在狀態變化時實現吸熱和放熱。
1、高品質壓縮機:作為冷水機的心臟,納金選擇歐美日全新原裝壓縮機,內置安全保掮,低噪音,省電耐用。
2、水箱式蒸發器:不銹鋼厚質水箱式蒸發器,內置自動補水裝置,省去工程安裝中的彭脹水箱,方便安裝保養,并適用于大溫差小流量等特殊場合。
3、風冷式冷凝器:高速沖床沖孔,翻片質量可靠,二次翻邊,銅管與翅片更加緊密接觸,換熱效率高。采用全進口銅管和全自動彎頭焊接,大大增強了氧密性,杜絕制冷劑匯漏現象,尤其適合水資源缺乏或水質硬度高的地區使用。
4、機組配置:配置精密電子溫度控制器,精確控制水溫于5~25度以內,內置壓縮機超負載保掮器,循環水泵超負載制,系統低壓力異常保掮器,高效進口干燥過濾器及臌賬閥,維修手閥接口等裝置,確保了機器可靠安全運行,方便了保養維修。
5、可選擇的水泵裝置:根據用戶工程設計要求配備進口高效節能水泵,使納金冷水機安裝使用快捷方便。
6、多功能操作面板:操作面板上裝有電流表,控制系統保險,壓縮機開關按鈕,水泵開關按鈕,電子溫控制器,各項安全保掮故障燈,機組啟動運轉燈,操作簡單,使用方便。
三、節能型冷水機廠價直銷、節能型冷水機用途:
節能型冷水機應用于塑料加工機械成型模具冷卻,能夠大大提高塑料制品表面光潔度,減少塑料制品表面紋痕和內應力,使產品不縮水、不變形,便于塑料制品的脫模,加速產品定型,從而極大地提高塑料成型機的生產效率。冷水機應用于數控機床、坐標鏜床、磨床、加工中心、組合機床以及各類精密機床主軸潤滑和液壓系統傳動媒的冷卻,能夠精確地控制油溫,有效地減少機床的熱變形,提高機床的加工精度!
電子行業、超聲波清洗行業用冷水機:冷水機冷卻穩定電子元件內部在生產線上的凍水機結構,提高電子元件的合格率,能降低清洗劑溫度,冷凝氣態清洗劑,有效防止清洗劑的揮發。
真空離子鍍膜行業用冷水機:離化源在初始工作時需加熱啟動,運行時需冷卻,冷卻系統故障將會導致離化源損壞。冷卻水必須用高壓水泵至離化源內的冷卻通道冷卻離化源。
電鍍行業用電鍍冷水機:種類電鍍液冷卻,使金屬、非金屬穩定.冷水機使金屬隨著穩定的電流快速貼附上鍍件表面,增加鍍件的密度和平滑,縮短電鍍周期,提高質量
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