配電箱鈑金自動折彎生產線

　　為了響應全國新舊動能轉換的號召，濰坊博凌機械精密冷彎機械加工多年來致力于鈑金加工制造行業工廠智能化改造，研發各行業鈑金加工自動化生產設備，以下是配電箱，動力箱，基業箱自動成型機的簡要介紹:

　　配電箱鈑金滾壓成型生產線主要組成：

　　開卷機——校平機——伺服送料——智能沖壓系統——成型主機——定尺切斷/折彎——收料臺；電器控制柜等部件組成。

　　配電箱鈑金滾壓成型生產線主要參數：

　　操作系統：智能觸摸屏 控制方式：PLC

　　傳動模式：齒輪箱傳動 材料規格：Q235

　　生產速度：100-120個/小時 切斷方式：液壓切斷

　　電壓參數：380V 電氣控制：PLC

　　驅動電機：變頻電機驅動 鋼帶厚度：0-2mm

　　鋼帶寬度：180-350mm 占地空間： 21×2×2.5（長×寬×高）m

　　軋輥材質：Cr /12 淬火HRC58°-62° 液壓油型號：46#液壓油

　　博凌機械公司生產的設備有以下幾個優點：

　　1.設備控制為PLC控制，在正常生產時設制多重安全保護。

　　2.床身為鋼板焊接件。并作回火處理，消除內應力、避免機身的變形。

　　3.成型機架為鑄鐵結構，并經回火處理。強性高，使用壽命長。

　　4.軋輥軸的材料為40Cr，并經調質處理，硬度為HB280。

　　5.成型模具的材料為Cr /12, 淬火處理，硬度：HRC56-62℃。

　　6.傳動結構為齒輪箱傳動。每一個成型機架都有一個齒輪箱，可保證設備超時間，高強度運行，并且使用壽命長。

　　博凌機械是研發生產制造配電箱生產流水線冷彎設備的廠家，動力箱配電箱生產流水線設備操作系統為全自動智能程序操作控制系統，整條流水線只需一個工人操作即可替代傳統工藝生產配電箱十多個工人的工作量，既降低了 配電箱，消防箱，基業箱 的生產成本，又提高了配電箱的的生產質量和速度，為企業在現代化市場經濟的大浪中的發展提供強有力的保障。傳統工藝生產 配電箱/消防箱/基業箱 廠家都是使用板料生產箱體，這樣就會造成對于成品板料計算不到位，造成板料的浪費，就算是使用激光切割也會有料邊浪費情況出現，而且生產效率提升不上去，直接導致傳統工藝生產 配電箱/消防箱 難以做大做強。即便是已經做大了的企業的用工成本、管理成本成倍增加，造成難管理、沒利潤的情況出現。博凌機械研發的新型全自動智能化生產線就為鈑金加工企業、金屬成型加工企業的快速發展提供了有力的技術支持！