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| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | α-C400iB | 貨號(hào) | α-C400iB DJJ |
| 適用行業(yè) | 通用 | 工作臺(tái)面尺寸 | 626×441mm | 工作油糟尺寸 | 930*830*450mm |
| 工作臺(tái)行程（X*Y） | 400*300 | Z軸行程 | 255 | 最大切割厚度 | 250（mm） |
| 錐度 | ±30°/80 | 最大承重 | 500kg | 主機(jī)重量 | 1800kg |
| 主機(jī)裝箱尺寸 | 1890*1450*2250mm | 最大加工速度 | 330（mm/min） | 最大加工電流 | 15（A） |
| 表面粗糙度 | 0.19（um） | 最大功耗 | 13KVA | 輸入電壓 | 20VAC |
| 控制箱重量 | 360KG | 控制箱裝箱尺寸 | 1230*1150*2130mm | 電極絲直徑范圍 | Ф0.10～Ф0.30mm |
| 工作臺(tái)承受重量 | 500KG | 機(jī)床導(dǎo)軌 | 直線(xiàn)導(dǎo)軌 | 加工精度 | ±2μm |
| 控制系統(tǒng) | FANUC Series 31i-WB | 走絲速度 | 15 M/min | 最大切割斜度/工件厚度 | ±30°/80mm |
| 售后服務(wù) | 三包 | 是否跨境出口專(zhuān)供貨源 | 是 |
發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開(kāi)始生產(chǎn)慢走絲線(xiàn)切割機(jī)（FANUC WEDM）以來(lái)，經(jīng)過(guò)數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界先進(jìn)線(xiàn)切割機(jī)床生產(chǎn)廠(chǎng)家之一。發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽(yù)業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場(chǎng)占有率。
發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號(hào)：α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機(jī)型均為日本原裝進(jìn)口，所有機(jī)型提供36個(gè)月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補(bǔ)償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、高精準(zhǔn)自動(dòng)穿絲、實(shí)現(xiàn)高品位切割加工。
機(jī)械部（a-C400iB）
規(guī)格項(xiàng)目 | a-C400iB | |||
加工方式 | 浸漬加工／沖洗加工 | |||
*大工件尺寸 | 無(wú)升降門(mén) | 標(biāo)準(zhǔn) | 730´630´250mm | |
選項(xiàng) | - | |||
有升降門(mén) | 標(biāo)準(zhǔn) | 730 x 585 x 250 mm | ||
選項(xiàng) | - | |||
*大工作物重量 | 500kg | |||
工作臺(tái)行程 | 400´300mm | |||
Z軸行程 | 255mm | |||
UV軸行程 | ±60mm´±60mm | |||
驅(qū)動(dòng)電機(jī) | X/Y軸 | FANUC AC伺服電機(jī)aiF 1/5000-B | ||
U/V軸 | FANUC AC伺服電機(jī)aiF 1/5000-B | |||
Z軸 | FANUC AC伺服電機(jī)aiF 1/5000-B | |||
*大工作臺(tái)進(jìn)給速度 | 2000mm /min | |||
使用線(xiàn)徑 | f0.1 ～f0.3mm （細(xì)線(xiàn)規(guī)格機(jī)：f0.05 ～f0.3 mm） | |||
線(xiàn)張力 | 200 ～2500g （細(xì)線(xiàn)規(guī)格機(jī)：180 ～2500 g） | |||
進(jìn)線(xiàn)速度 | 1～15m/min | |||
*小工作臺(tái)移動(dòng)量 | 0.0001mm | |||
*大錐角 | 標(biāo)準(zhǔn) | ±30°/ 80mm | ||
選項(xiàng) | ±45°/ 40mm | |||
導(dǎo)線(xiàn)嘴 | 沖模導(dǎo)線(xiàn)嘴 | |||
*大線(xiàn)重量 | 標(biāo)準(zhǔn) | 16kg（細(xì)線(xiàn)規(guī)格機(jī)：10kg） | ||
制造技術(shù)
制造過(guò)程
PCD刀具的制造過(guò)程主要包括兩個(gè)階段:
①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬(wàn)個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過(guò)程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤(pán)，還需對(duì)燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線(xiàn)切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點(diǎn)的比較。
PCD復(fù)合片切割工藝的比較：
工藝方法-工藝特點(diǎn)
電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高
超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大
激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差
在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長(zhǎng)方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實(shí)驗(yàn)表明，增大切削速度會(huì)降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過(guò)低則會(huì)產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會(huì)降低切割速度。
性能特點(diǎn)
金剛石刀具具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個(gè)價(jià)電子按四面體結(jié)構(gòu)成鍵，每個(gè)碳原子與四個(gè)相鄰原子形成共價(jià)鍵，進(jìn)而組成金剛石結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和方向性很強(qiáng)，從而使金剛石具有極高硬度。由于聚晶金剛石(PCD)的結(jié)構(gòu)是取向不一的細(xì)晶粒金剛石燒結(jié)體，雖然加入了結(jié)合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開(kāi)。
主要指標(biāo)
①PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的8~12倍;
②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速;
③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1~0.3(硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4~1)，因此PCD刀具可顯著減小切削力;
④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6~1.18×10^-6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高;
⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過(guò)程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。
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