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| 品牌 | 三星,其他 | 型號 | DK7780 | 工作臺面尺寸 | 1420*910 |
| 工作臺行程（X*Y） | 1200*800 | Z軸行程 | 450 | 最大切割厚度 | 450（mm） |
| 主機重量 | 500 | 主機裝箱尺寸 | 2500*2500*1500 | 最大加工速度 | 100（mm/min） |
| 最大加工電流 | 6（A） | 表面粗糙度 | 2.5（um） | 最大功耗 | 1.2kw |
| 輸入電壓 | 380 | 電極絲直徑范圍 | 0.13-0.18 | 工作臺承受重量 | 200kg |
| 機床導軌 | 鋼導軌 | 加工精度 | 0.015 | 控制系統 | 單板 HF AUTOCUT |
| 走絲速度 | 11.5 | 最大切割斜度/工件厚度 | 450 | 售后服務 | 三包 |
DK77系列快走絲線切割系列產品最大特點是對被加工的金屬材料性質無特殊要求,原則上凡導電材料均可加工,如超硬、硬質合金、淬火材料;如不銹鋼類的韌性材料;各類磁鋼的脆性材料;不易裝夾的薄壁零件.
主要用途:
加工各類模具:橡塑模、沖模等等.
加工特殊材料、脆性材料、不銹鋼韌性材料、超硬材料.
加工復雜形狀零件:帶錐度的上下異形零件等.
數控線切割機床由機械、電氣和工作液系統三大部分組成。
機械部分
線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發揮。機械系統由機床床身、坐標工作臺、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平臺，而且與機床精度密切相關。坐標工作臺通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動，來完成對工件的加工。運絲機構是由儲絲筒、電動機、齒輪副、傳動機構、換向裝置和絕緣件等部分組成，電動機和儲絲筒連軸連接轉動，用來帶動電極絲按一定線速度移動，并將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動，導輪安裝在線架上，用來支撐電機絲。錐度機構可分搖擺式和十字拖板式結構，搖擺式是上下臂通過杠桿轉動來完成，一般用在大錐度機。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機。潤滑系統用來緩解機件磨損、提高機械效率、減輕功率損耗。可起到冷卻、緩蝕、吸振、減小噪音之作用。
電氣部分
電氣部分包括機床電路、脈沖電源、驅動電源和控制系統等組成。機床電路主要控制運絲電動機和工作液泵的運行，使電極絲對工件能連續切割。脈沖電源提供電極絲與工件之間的火花放電能量，用以切割工件。驅動電源也叫驅動電路，由脈沖分配器、功率放大電路、電源電路、預放電路和其它控制電路組成。是提供電源給步進電機供電的專用電源，用來實現對步進電機的控制。控制系統主要是控制工作臺拖板的運動（軌跡控制）和脈沖電源的放電（加工控制）。
工作液系統部分
工作液系統一般由工作液箱、工作液泵、進液管、回液管、流量控制閥、過濾網罩或過濾芯等組成。主要作用是集中放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲和工件、排除電蝕產物等。
加工原理
（1）線切割——數控電火花線切割加工的簡稱。
（2）工作原理：利用移動的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。
（3）由于它利用的是絲電極，因此，只能作輪廓切割加工。
（4）工作原理如圖2所示。
圖2 線切割機床的加工原理
1－－數控裝置 2－－儲絲簡 3－－導輪 4－－電極絲 5－－工件 6－－噴嘴
7－－絕緣板 8－－脈沖發生器 9－－液壓泵 10－－水箱 11－－控制步進電動機
（5）當工件與線電極間的間隙足以被脈沖電壓擊穿時，兩者之間即產生火花放電而切割工件。
（6）通過數控裝置l發出的指令，控制步進電動機11，驅動X、Y兩托板移動可加工出任意曲線輪廓的工件。
服務和保修
一、免費負責調試；
二、產品實行三包服務一年，機床終身維修；
三、備件長期有償優惠供應；
四、客戶可派1-2名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓，公司提供 午餐一頓，差旅費自理；
五、售后服務:
設備出現故障后，用戶可以來電聯系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務點的地區24小時內到達現場，在無服務點的地區72小時內到達現場，為客戶排除故障；
三包期內，除人為因素損壞外，公司提供免費維修服務，易損件、耗材費用由客戶承擔；
一年后的服務需收取維護工程師的差旅費及配件的成本費，公司承諾絕不亂收取維護費損害客戶利益。
