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| 品牌 | 日本法那科 | 型號 | α-C400iB | 工作臺面尺寸 | 626×441mm |
| 工作油糟尺寸 | 930*830*450mm | 工作臺行程（X*Y） | 400*300 | Z軸行程 | 255 |
| 最大切割厚度 | 250（mm） | 錐度 | ±30°/80 | 最大承重 | 500kg |
| 主機重量 | 1800kg | 主機裝箱尺寸 | 1890*1450*2250mm | 最大加工速度 | 330（mm/min） |
| 最大加工電流 | 15（A） | 最小電極消耗比 | 0.01% | 表面粗糙度 | 0.19（um） |
| 最大功耗 | 13KVA | 輸入電壓 | 200VAC | 控制箱重量 | 360KG |
| 控制箱裝箱尺寸 | 1230*1150*2130mm | 電極絲直徑范圍 | Ф0.10～Ф0.30mm | 工作臺承受重量 | 500KG |
| 機床導軌 | 直線導軌 | 加工精度 | ±2μm | 控制系統 | FANUC 31i-WB |
| 走絲速度 | 15 M/min | 最大切割斜度/工件厚度 | ±30°/80 | 售后服務 | 三包 |
發那科慢走絲--日本原裝發那科慢走絲（FANUC慢走絲線切割機）
發那科（FANUC）自一九七五年開始生產慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以來，經過數十年不間斷的技術更新，發那科（FANUC）已成為世界先進線切割機床生產廠家之一。發那科慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業內，被廣泛應用于模具，醫療和超硬材料制造行業，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。
發那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號：α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB、發那科慢走絲所有機型均為日本原裝進口，所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統、溫度補償、固定料芯、三維坐標旋轉、高精準自動穿絲、實現高品位切割加工。
1、設備的主要技術參數：
設備型號 | α-C400iB | α-C600iB | α-C800iB | |
設備規格 | 400mm×300mm | 600mm×400mm | 800mm×600mm | |
工作臺 | 尺寸 | 626mm×441mm | 898mm×620mm | 1132mm×820mm |
承載 | 500Kg | 1000Kg | 2000Kg | |
行程 | X軸 | 400mm | 600mm | 800mm |
Y軸 | 300mm | 400mm | 600mm | |
Z軸 | 255mm | 310mm | 310mm | |
斜度 | ±30°/80mm | ±30°/150mm | ±30°/150mm | |
輔助行程 | U軸 | ±60mm | ±100mm | ±100mm |
V軸 | ±60mm | ±100mm | ±100mm | |
2、設備的主要技術參
(A) 最大切割效率：330mm2/min
(B) 機床消耗功率：13KVA ；
(C) 電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm；
(D) 走絲速度：<15 M/min ；
(E) 最佳粗糙度：Ra≤0.19μm；
(F) 精度（按JIS標準）：
X軸的定位精度：±0.005mm；
X軸的重復定位精度：±0.002mm；
Y軸的定位精度：±0.005mm；
Y軸的重復定位精度：±0.002mm；
U、V軸的定位精度：±0.005mm；
U、V軸的重復定位精度：±0.003mm；
(G)高速自動穿線AWF功能（10秒循環，0.10細線可自動穿線）
上述精度指標的校準已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準。
制造技術
制造過程
PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:
①PCD復合片的制造:PCD復合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結而成。在燒結過程中，由于結合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結合橋的骨架中。通常將復合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結成的復合片進行研磨拋光及其它相應的物理、化學處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點的比較。
PCD復合片切割工藝的比較：
工藝方法-工藝特點
電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高
超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大
激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差
在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結合橋的存在使電火花加工復合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復合片的效率及表面質量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關鍵，實驗表明，增大切削速度會降低加工表面質量，而切削速度過低則會產生"拱絲"現象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。
性能特點
金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結構成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結構，該結構的結合力和方向性很強，從而使金剛石具有極高硬度。由于聚晶金剛石(PCD)的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體，雖然加入了結合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結體表現為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。
主要指標
①PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的8~12倍;
②PCD的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速;
③PCD的摩擦系數一般僅為0.1~0.3(硬質合金的摩擦系數為0.4~1)，因此PCD刀具可顯著減小切削力;
④PCD的熱膨脹系數僅為0.9×10^-6~1.18×10^-6，僅相當于硬質合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高;
⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。
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