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| 品牌 | 日本法那科 | 型號 | α-C400iB | 貨號 | α-C400iB PCD 001 |
| 適用行業(yè) | 通用 | 工作臺面尺寸 | 626×441mm | 工作油糟尺寸 | 930*830*450mm |
| 工作臺行程（X*Y） | 400*300 | Z軸行程 | 255 | 最大切割厚度 | 250（mm） |
| 錐度 | ±30°/80 | 最大承重 | 500kg | 主機(jī)重量 | 1800kg |
| 主機(jī)裝箱尺寸 | 1890*1450*2250mm | 最大加工速度 | 330（mm/min） | 最大加工電流 | 30（A） |
| 表面粗糙度 | 0.19（um） | 最大功耗 | 13KVA | 輸入電壓 | 200VAC |
| 控制箱重量 | 360KG | 控制箱裝箱尺寸 | 1230*1150*2130mm | 電極絲直徑范圍 | Ф0.10～Ф0.30mm |
| 工作臺承受重量 | 500KG | 機(jī)床導(dǎo)軌 | 直線導(dǎo)軌 | 加工精度 | ±2μm |
| 控制系統(tǒng) | FANUC 31i-WB | 走絲速度 | 15 M/min | 最大切割斜度/工件厚度 | ±30°/80mm |
| 售后服務(wù) | 三包 |
1、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備型號 | α-C400iB | α-C600iB | α-C800iB | |
設(shè)備規(guī)格 | 400mm×300mm | 600mm×400mm | 800mm×600mm | |
工作臺 | 尺寸 | 626mm×441mm | 898mm×620mm | 1132mm×820mm |
承載 | 500Kg | 1000Kg | 2000Kg | |
行程 | X軸 | 400mm | 600mm | 800mm |
Y軸 | 300mm | 400mm | 600mm | |
Z軸 | 255mm | 310mm | 310mm | |
斜度 | ±30°/80mm | ±30°/150mm | ±30°/150mm | |
輔助行程 | U軸 | ±60mm | ±100mm | ±100mm |
V軸 | ±60mm | ±100mm | ±100mm | |
2、設(shè)備的主要技術(shù)參
(A) 最大切割效率：330mm2/min
(B) 機(jī)床消耗功率：13KVA ；
(C) 電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm；
(D) 走絲速度：<15 M/min ；
(E) 最佳粗糙度：Ra≤0.19μm；
(F) 精度（按JIS標(biāo)準(zhǔn)）：
X軸的定位精度：±0.005mm；
X軸的重復(fù)定位精度：±0.002mm；
Y軸的定位精度：±0.005mm；
Y軸的重復(fù)定位精度：±0.002mm；
U、V軸的定位精度：±0.005mm；
U、V軸的重復(fù)定位精度：±0.003mm；
(G)高速自動穿線AWF功能（10秒循環(huán)，0.10細(xì)線可自動穿線）
上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準(zhǔn)。
1、機(jī)床結(jié)構(gòu)：
（1） 高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵床身；
（2） 錐度機(jī)構(gòu)；
（3） X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌及交流伺服電機(jī),U、V、Z軸交流伺服電機(jī)；
（4） 先進(jìn)電控系統(tǒng),高速無電解電源（高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達(dá)）
（5） 過濾系統(tǒng)及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機(jī)。
（6） FANUC Series 31i-WB控制系統(tǒng)；（數(shù)控系統(tǒng)）
（7） 線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；
2、CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能：
（1）CNC的硬件組成：
(A) 日本原產(chǎn)FANUCSeries 31i-WB系統(tǒng)；
(B) 存儲卡,硬盤；
(C) 配置以太網(wǎng)和USB接口；
(D) 15″觸摸液晶；
(E) RS232接口,USB鼠標(biāo)接口；
(F) 系統(tǒng)接口。
（2）CNC的軟件組成及操作平臺：
操作平臺為windows系統(tǒng)。
（3）系統(tǒng)配置功能：
（A）坐標(biāo)系：絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)，；
（B）圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
（C）直線、圓弧納米插補(bǔ)功能；
（D）錐度加工功能；
（E）短路、斷絲處理功能；
（F）停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機(jī)功能；
（G）自動對端面、對中心功能；
（H）自動加過渡圓弧功能（任意）；
（I）菜單技術(shù)、自動編程功能；
（J）數(shù)據(jù)傳輸；
（K）配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的專家系統(tǒng)；
（4）CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：
（A）5軸數(shù)控，5軸4個CNC軸聯(lián)動；
（B）錐度加工及補(bǔ)償功能，加工錐度標(biāo)準(zhǔn)±30°/80mm；
（5）CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：
(A)溫度范圍：5-30℃，最佳溫度20±0.5℃；
(B)相對濕度：40%-80%RH以下；
(C)機(jī)床周圍無振源、無粉塵；
3、機(jī)床運(yùn)行環(huán)境：
電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)：電壓200V（-10%～10%），頻率50HZ；13KVA.
（機(jī)器內(nèi)部有信號防干擾設(shè)計）
PCD制造技術(shù)
制造過程
PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:
①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點(diǎn)的比較。
PCD復(fù)合片切割工藝的比較：
工藝方法-工藝特點(diǎn)
電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電**力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高
超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大
激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差
在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實(shí)驗(yàn)表明，增大切削速度會降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過低則會產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。
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