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| 品牌 | 安德建奇,其他 | 型號(hào) | AW310 | 適用行業(yè) | 通用 |
| 工作臺(tái)面尺寸 | 650*485 | 工作臺(tái)行程（X*Y） | 360*250 | Z軸行程 | 210 |
| 最大切割厚度 | 210（mm） | 錐度 | ±25°（在 80mm時(shí)） | 最大承重 | 400kg |
| 主機(jī)重量 | 2500KG | 主機(jī)裝箱尺寸 | 2480*2500*2120 | 最大加工速度 | 180（mm/min） |
| 最大加工電流 | 25（A） | 表面粗糙度 | 0.4（um） | 最大功耗 | 10KW |
| 輸入電壓 | 380 | 控制箱重量 | 350KG | 控制箱裝箱尺寸 | 605*900*1890 |
| 電極絲直徑范圍 | 0.15-0.3 | 工作臺(tái)承受重量 | 400KG | 機(jī)床導(dǎo)軌 | 直線導(dǎo)軌 |
| 加工精度 | ±0.003MM | 控制系統(tǒng) | 基于Celeron 650的工控機(jī)系統(tǒng) | 走絲速度 | 250MM/S |
| 最大切割斜度/工件厚度 | ±25°（在 80mm時(shí)） | 售后服務(wù) | 三包 |
主機(jī)
AW310線切割機(jī)主機(jī)采用T字形床身，X、Y軸十字滑臺(tái)式結(jié)構(gòu)，U、V軸同樣采用大型十字滑臺(tái)式結(jié)構(gòu)。運(yùn)絲機(jī)構(gòu)與Z軸掛在V軸滑枕的前端。整機(jī)剛性好，工作臺(tái)承載能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作集中。操作者只須在機(jī)床正面位置即可完成上絲、穿絲、運(yùn)絲、裝夾及加工等全部工序，使加工更為方便快捷。
主機(jī)采用有限元技術(shù)分析，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固合理。整個(gè)主機(jī)坐在T型床身上，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，整機(jī)剛性好，承載能力強(qiáng),鑄件采用樹脂砂工藝，球墨鑄鐵，合理分布結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋，鑄件外形整齊，密度致密均勻。所有鑄件都要經(jīng)過(guò)自然時(shí)效、人工時(shí)效（二次回火，、震動(dòng)時(shí)效）等步驟對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行充分的釋放，在粗加工、中精加工過(guò)程中在加工工藝上對(duì)鑄件內(nèi)應(yīng)力再次進(jìn)行釋放，從而獲得了高剛性和無(wú)變形，保證鑄件精度穩(wěn)定。
X、Y、U、V、Z五軸
● 均采用精密級(jí)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，提高了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度和運(yùn)動(dòng)靈敏度，有較好的伺服性能和加工穩(wěn)定性。
● 精密級(jí)滾珠絲杠副，X、Y軸絲杠直徑Φ32mm， U、V、 Z軸絲杠直徑Φ25mm，螺距4mm。
● X、Y、U、V四軸采用交流伺服電機(jī)直連滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)，從而保證整個(gè)系統(tǒng)有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，保證了加工的精度。最小分辨率為1μm。
● Z軸采用交流伺服電機(jī)，精密圓弧齒形帶進(jìn)行傳動(dòng)，傳動(dòng)比為1：2，最小分辨率為1μm。
運(yùn)絲系統(tǒng)
● 采用兩級(jí)衡張力控制運(yùn)絲機(jī)構(gòu)。由傳感器反饋運(yùn)絲系統(tǒng)速度狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整控制放絲電機(jī)速度,使絲的張力恒定，保證整個(gè)運(yùn)絲系統(tǒng)始終處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。
● 放絲/收絲電機(jī)采用直流電機(jī)，由圓弧型同步齒形帶進(jìn)行傳動(dòng)，運(yùn)絲平穩(wěn)。運(yùn)絲速度可任意在20檔范圍內(nèi)設(shè)定。
● 絲穿過(guò)上下導(dǎo)絲嘴后，按主機(jī)操作面板上的穿絲按鍵，電極絲便自動(dòng)送入收絲輪，漸入儲(chǔ)絲桶內(nèi)，使穿絲工作更加方便地完成。
● 加工用銅電極絲直徑：Φ0.15～Φ0.30mm。
手控盒
● XYUV坐標(biāo)顯示
● 高、中、低、單步四檔速度移動(dòng)五軸。
● 選軸
● 泵的打開和關(guān)閉
● 加工的開始、停止、確認(rèn)及暫停
● 運(yùn)絲開始/停止
● 軸回零/置零
● 絲找邊-找中心
機(jī)床操作面板
● 上水泵的打開和關(guān)閉
● 沖液打開和關(guān)閉
● 穿絲開始和關(guān)閉
● 回加工開始點(diǎn)或斷絲點(diǎn)
● 排水
工作液槽
● 液槽采用不銹鋼板防腐處理。
● 工作臺(tái)面采用淬硬不銹鋼。
● 液槽內(nèi)部零部件均采用防銹、防腐材料制成，以保證加工介質(zhì)的使用要求，大大地延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命。
● 液槽內(nèi)部水位高度自動(dòng)隨上機(jī)頭檢測(cè)開關(guān)而定。
水箱
● 安裝有高壓泵、循環(huán)泵、上水泵、去離子交換/冷卻水泵。
● 加工介質(zhì)：純凈水或蒸餾水。
● 過(guò)濾筒采用紙質(zhì)過(guò)濾芯，過(guò)濾精度為5μm；去離子筒可容納20升離子交換樹脂。
● 通過(guò)循環(huán)泵和管路，加工產(chǎn)生的污水被不斷地進(jìn)行過(guò)濾、去離子，而轉(zhuǎn)變成為合格的介質(zhì)水（>5μs且<10μs/cm），以提供給切割噴流使用。
● 通過(guò)變頻器對(duì)高壓泵的控制，既保證了粗加工時(shí)，12bar的高壓噴流，又保證了精加工時(shí)，1600～2500ml/min小流量的沖淋。由于變頻器的應(yīng)用，不僅節(jié)能，而且降低了泵的噪音。
● 自動(dòng)檢測(cè)加工介質(zhì)的電導(dǎo)率值和控制去離子泵工作。
● 設(shè)有污水箱、潔水箱的最低水位報(bào)警開關(guān)，有效地保證兩泵的正常工作。
● 加工介質(zhì)的冷卻恒溫裝置，保證了機(jī)床和加工件的最小熱變形量。
2.2數(shù)控電源柜
● 采用Celeron 650 工控機(jī)控制系統(tǒng)和多CPU分離控制系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)的處理能力和可靠性。
● 伺服系統(tǒng)采用了日本交流調(diào)速系統(tǒng)，具有很強(qiáng)的系統(tǒng)保護(hù)功能和錯(cuò)誤自檢功能。
● 放電回路采用無(wú)限流電阻和高效率大電流之MOSFET功率器件。
● 由粗加工至超細(xì)精加工全部采用AC無(wú)電解放電加工，有效降低加工后表面所產(chǎn)生裂化現(xiàn)象與工件電解現(xiàn)象，大大提高加工后模具使用壽命，達(dá)到最佳放電效果和高精度加工成品。
● 系統(tǒng)適時(shí)監(jiān)測(cè)每一個(gè)放電脈沖狀態(tài)和調(diào)整每一個(gè)放電脈沖的能量,減少不良放電脈沖對(duì)加工銅線的沖擊,有效防止了斷絲.
● 系統(tǒng)軟件和用戶程序的存儲(chǔ)采用了30G以上硬盤，給用戶提供足夠大的存儲(chǔ)空間。
● USB和以太網(wǎng)接口，方便數(shù)據(jù)的存取和傳送。
● 15”LCD顯示器，直觀方便的加工界面。
● 標(biāo)準(zhǔn)鍵盤和鼠標(biāo)。
2.3 軟件系統(tǒng)
● Windows 98 環(huán)境，圖形化界面，操作簡(jiǎn)單直觀。
● 實(shí)時(shí)多任務(wù)系統(tǒng)
● ISO代碼編程
● 文件管理
● 三維圖形檢查幾何軌跡
● 支持圖形局部縮放
● 加工軌跡的圖形跟蹤
● 顯示加工時(shí)間
● 支持多種語(yǔ)言
● 支持縮放和鏡像加工
● 支持偏置量設(shè)置
● 尖角特殊處理
● 公、英制轉(zhuǎn)換
● 實(shí)時(shí)修改工藝參數(shù)
● X、Y、U、V、Z軸數(shù)控
● 掉電記憶和上電后自動(dòng)恢復(fù)上次中斷
● X、Y、U、V、Z螺距誤差補(bǔ)償
● 自動(dòng)定位中心
● 自動(dòng)編程系統(tǒng)Twin CAD V3.2 畫圖系統(tǒng)
