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| 品牌 | 安德建奇,其他 | 型號 | AW310 | 適用行業 | 通用 |
| 工作臺面尺寸 | 650*485 | 工作臺行程（X*Y） | 360*250 | Z軸行程 | 210 |
| 最大切割厚度 | 210（mm） | 錐度 | ±25°（在 80mm時） | 最大承重 | 400kg |
| 主機重量 | 2500KG | 主機裝箱尺寸 | 2480*2500*2120 | 最大加工速度 | 180（mm/min） |
| 最大加工電流 | 25（A） | 表面粗糙度 | 0.4（um） | 最大功耗 | 10KW |
| 輸入電壓 | 380 | 控制箱重量 | 350KG | 控制箱裝箱尺寸 | 605*900*1890 |
| 電極絲直徑范圍 | 0.15-0.3 | 工作臺承受重量 | 400KG | 機床導軌 | 直線導軌 |
| 加工精度 | ±0.003MM | 控制系統 | 基于Celeron 650的工控機系統 | 走絲速度 | 250MM/S |
| 最大切割斜度/工件厚度 | ±25°（在 80mm時） | 售后服務 | 三包 |
主機
AW310線切割機主機采用T字形床身，X、Y軸十字滑臺式結構，U、V軸同樣采用大型十字滑臺式結構。運絲機構與Z軸掛在V軸滑枕的前端。整機剛性好，工作臺承載能力強，結構緊湊，操作集中。操作者只須在機床正面位置即可完成上絲、穿絲、運絲、裝夾及加工等全部工序，使加工更為方便快捷。
主機采用有限元技術分析，結構穩固合理。整個主機坐在T型床身上，結構緊湊，占地面積小，整機剛性好，承載能力強,鑄件采用樹脂砂工藝，球墨鑄鐵，合理分布結構加強筋，鑄件外形整齊，密度致密均勻。所有鑄件都要經過自然時效、人工時效（二次回火，、震動時效）等步驟對內應力進行充分的釋放，在粗加工、中精加工過程中在加工工藝上對鑄件內應力再次進行釋放，從而獲得了高剛性和無變形，保證鑄件精度穩定。
X、Y、U、V、Z五軸
● 均采用精密級直線滾動導軌，提高了機床的運動精度和運動靈敏度，有較好的伺服性能和加工穩定性。
● 精密級滾珠絲杠副，X、Y軸絲杠直徑Φ32mm， U、V、 Z軸絲杠直徑Φ25mm，螺距4mm。
● X、Y、U、V四軸采用交流伺服電機直連滾珠絲杠副的結構，從而保證整個系統有較高的定位精度和重復定位精度，保證了加工的精度。最小分辨率為1μm。
● Z軸采用交流伺服電機，精密圓弧齒形帶進行傳動，傳動比為1：2，最小分辨率為1μm。
運絲系統
● 采用兩級衡張力控制運絲機構。由傳感器反饋運絲系統速度狀態，適時調整控制放絲電機速度,使絲的張力恒定，保證整個運絲系統始終處于動態平衡狀態。
● 放絲/收絲電機采用直流電機，由圓弧型同步齒形帶進行傳動，運絲平穩。運絲速度可任意在20檔范圍內設定。
● 絲穿過上下導絲嘴后，按主機操作面板上的穿絲按鍵，電極絲便自動送入收絲輪，漸入儲絲桶內，使穿絲工作更加方便地完成。
● 加工用銅電極絲直徑：Φ0.15～Φ0.30mm。
手控盒
● XYUV坐標顯示
● 高、中、低、單步四檔速度移動五軸。
● 選軸
● 泵的打開和關閉
● 加工的開始、停止、確認及暫停
● 運絲開始/停止
● 軸回零/置零
● 絲找邊-找中心
機床操作面板
● 上水泵的打開和關閉
● 沖液打開和關閉
● 穿絲開始和關閉
● 回加工開始點或斷絲點
● 排水
工作液槽
● 液槽采用不銹鋼板防腐處理。
● 工作臺面采用淬硬不銹鋼。
● 液槽內部零部件均采用防銹、防腐材料制成，以保證加工介質的使用要求，大大地延長了機床的使用壽命。
● 液槽內部水位高度自動隨上機頭檢測開關而定。
水箱
● 安裝有高壓泵、循環泵、上水泵、去離子交換/冷卻水泵。
● 加工介質：純凈水或蒸餾水。
● 過濾筒采用紙質過濾芯，過濾精度為5μm；去離子筒可容納20升離子交換樹脂。
● 通過循環泵和管路，加工產生的污水被不斷地進行過濾、去離子，而轉變成為合格的介質水（>5μs且<10μs/cm），以提供給切割噴流使用。
● 通過變頻器對高壓泵的控制，既保證了粗加工時，12bar的高壓噴流，又保證了精加工時，1600～2500ml/min小流量的沖淋。由于變頻器的應用，不僅節能，而且降低了泵的噪音。
● 自動檢測加工介質的電導率值和控制去離子泵工作。
● 設有污水箱、潔水箱的最低水位報警開關，有效地保證兩泵的正常工作。
● 加工介質的冷卻恒溫裝置，保證了機床和加工件的最小熱變形量。
2.2數控電源柜
● 采用Celeron 650 工控機控制系統和多CPU分離控制系統，提高了系統的處理能力和可靠性。
● 伺服系統采用了日本交流調速系統，具有很強的系統保護功能和錯誤自檢功能。
● 放電回路采用無限流電阻和高效率大電流之MOSFET功率器件。
● 由粗加工至超細精加工全部采用AC無電解放電加工，有效降低加工后表面所產生裂化現象與工件電解現象，大大提高加工后模具使用壽命，達到最佳放電效果和高精度加工成品。
● 系統適時監測每一個放電脈沖狀態和調整每一個放電脈沖的能量,減少不良放電脈沖對加工銅線的沖擊,有效防止了斷絲.
● 系統軟件和用戶程序的存儲采用了30G以上硬盤，給用戶提供足夠大的存儲空間。
● USB和以太網接口，方便數據的存取和傳送。
● 15”LCD顯示器，直觀方便的加工界面。
● 標準鍵盤和鼠標。
2.3 軟件系統
● Windows 98 環境，圖形化界面，操作簡單直觀。
● 實時多任務系統
● ISO代碼編程
● 文件管理
● 三維圖形檢查幾何軌跡
● 支持圖形局部縮放
● 加工軌跡的圖形跟蹤
● 顯示加工時間
● 支持多種語言
● 支持縮放和鏡像加工
● 支持偏置量設置
● 尖角特殊處理
● 公、英制轉換
● 實時修改工藝參數
● X、Y、U、V、Z軸數控
● 掉電記憶和上電后自動恢復上次中斷
● X、Y、U、V、Z螺距誤差補償
● 自動定位中心
● 自動編程系統Twin CAD V3.2 畫圖系統
