| 訂貨號(hào) |
6577
|
加工定制 |
是
|
貨號(hào) |
787
|
| 品牌 |
聚發(fā)
|
型號(hào) |
JF--10
|
蒸發(fā)面積 |
10（m2）
|
| 功率 |
11（KW）
|
外形尺寸 |
6.2（m）
|
重量 |
4800（kg）
|
| 用途 |
多種可用
|
操作壓力 |
加壓
|
結(jié)構(gòu)形式 |
立式
|
| 外形 |
排管式
|
運(yùn)動(dòng)狀況 |
直接接觸型
|
規(guī)格 |
8平方,10平方
|
| 是否跨境出口專供貨源 |
否
|
| |
薄膜蒸發(fā)器
薄膜蒸發(fā)器（Thin film evaporator）是一種蒸發(fā)器的類型，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。
中文名薄膜蒸發(fā)器外文名Thin film evaporator屬 于一種
蒸發(fā)器的類型特 點(diǎn)物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)
簡介
薄膜蒸發(fā)器（Thin film evaporator）是一種
蒸發(fā)器的類型，特點(diǎn)是物料液體沿
加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行
傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是
傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。
按照成膜原因及流動(dòng)方向不同，可分為
升膜蒸發(fā)器、
降膜蒸發(fā)器、
刮膜蒸發(fā)器三種類型。
![薄膜蒸發(fā)器]()
薄膜蒸發(fā)器薄膜蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器、
汽液分離器、
預(yù)熱器三個(gè)部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時(shí)間短等特點(diǎn)，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，符合藥品衛(wèi)生要求。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) / 參數(shù) | BM2.2 | BM5.5 | BM8 | BM12 | BM16 |
蒸發(fā)面積㎡ | 2.2 | 5.5 | 8 | 12 | 16 |
蒸發(fā)工作壓力Mpa | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
蒸發(fā)量 | 140 | 350 | 550 | 850 | 1100 |
蒸汽耗量 | 155 | 385 | 605 | 935 | 1265 |
設(shè)備重量Kg | 300 | 520 | 750 | 1020 | 1250 |
外型尺寸mm | 2000*650*3500 | 2300*800*3500 | 2700*950*4500 | 2900*950*5000 | 2900*950*5200 |
操作規(guī)程
一．安裝
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。
2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。
3.對(duì)于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。
二．開機(jī)前準(zhǔn)備
1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求。
2.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時(shí)針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
3.在
機(jī)械密封處測(cè)定軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)量，是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查
減速機(jī)油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。
5.檢查機(jī)械密封冷卻水是否暢通。
三．正常開機(jī)
1.先開啟循環(huán)
冷卻水泵，使水力噴射
冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽
真空閥。
2.打開進(jìn)料閥，從
高位槽中依靠
真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。
4.緩慢打開
蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從
旁通閥排除夾套內(nèi)
不凝性氣體后，再接通
疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。
7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時(shí)，按步驟切換至另一個(gè)容器。
8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個(gè)濃縮液容器，或者用自動(dòng)調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
四．正常停機(jī)
2.關(guān)閉進(jìn)料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的
沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。
5.停電機(jī)。
五．緊急停機(jī)
1.下列情況要緊急停機(jī)
1）突然停電或突然跳閘。
3）進(jìn)料突然斷料。
4）機(jī)械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1）立即關(guān)閉
蒸汽閥和進(jìn)料閥。
2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。
3）其余按正常步驟停車。
六．及注意事項(xiàng)
1）嚴(yán)禁在無料液/滿料液情況下開動(dòng)電機(jī)攪拌。
2）嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
3）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
4）注意用電，不用濕手按動(dòng)電鈕。
5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)給予特殊說明。
