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| 建議零售價 | ¥18000.00 | 訂貨號 | 15275027066. | 加工定制 | 否 |
| 貨號 | 15275027066 | 品牌 | Seiko/精工 | 型號 | 18--18--6 |
| 功率 | 3.7（kw） | 外形尺寸 | 4000 | 灌裝頭數 | 其他 |
| 灌裝量 | 500（ml） | 適用瓶高 | 250（mm） | 適用瓶徑 | 22（mm） |
| 生產能力 | 100（罐/分鐘） | 灌裝精度 | 99（%） | 包裝類型 | 瓶 |
| 工作原理 | 常壓 | 適用對象 | 酒類飲料,碳酸飲料,護發(fā)用品,鮮奶,礦泉水、純凈水,膠水,口服液,酸奶,油類,果汁飲料,液體酒精,藥水,化妝品類,清潔、洗滌用品,牙膏,醬類,護膚品類 | 適用行業(yè) | 食品,化工,煙酒,日化,餐飲,醫(yī)藥 |
| 物料類型 | 液體 | 自動化程度 | 全自動 | 售后服務 | 廠家售后 |
| 規(guī)格 | 12--32個頭 | 是否跨境出口專供貨源 | 否 |
灌裝機械制造水平的發(fā)展體現在灌裝閥核心技術的發(fā)展上:從重力灌裝到先進的抽真空等壓灌裝:從平面閥密封結構到錐形閥密封結構;從凸輪的機械接觸控制到PLC全時間程序控制;從傳統(tǒng)機械彈簧閥到現代電控氣動電子閥。這些都體現了技術的進步和發(fā)展。我國的灌裝機械制造業(yè)，經歷了仿制、引進技術、消化吸收、創(chuàng)新、自主開發(fā)的過程，技術進步及創(chuàng)新的速度很快，而且在不斷縮小與國外先進技術之間的差距。國內很多廠家生產的灌裝機比較有代表性，能在模仿的基礎上發(fā)展出自己的特色，且能夠溶入高新技術，比如有灌裝時灌裝頭自動伸入瓶內緩緩上升，使液體不外溢，灌裝量通過PLC控制在熒屏顯示，適合有一定泡沫的藥液或化妝品的潛入式灌裝機:攻克了屋頂形包裝機不能熱灌裝、不能加蓋、不適用B型盒和B型屋頂形包裝機等。
灌裝工藝對灌裝機的轉臺結構及其驅動系統(tǒng)的要求比較高，要求它既是一個調速比大的平滑無級調速系統(tǒng)，同時是一個起動、制動、電動的操作時間短，控制過程平穩(wěn)，定位準確的系統(tǒng)。
80年代前國內外的灌裝機的驅動控制系統(tǒng)多采用交流電磁滑差調速系統(tǒng)或液壓調速系統(tǒng)，但卻存在調速性能不理想、效率低、結構復雜、故障多、難維修等缺點。隨著交直流異步電機技術的不斷完善和變頻技術的日趨成熟，灌裝機的驅動控制系統(tǒng)被直流調速系統(tǒng)和交流調速系統(tǒng)所取代，尤其是交流變頻調速系統(tǒng)有取代直流調速系統(tǒng)的趨勢。
各類酒類、調味品、油類、農藥化工液體等。
1、獨特的專為不滴漏而設計的多款式灌裝頭及回吸系統(tǒng)，確保生產現場及包裝成品不受液料污染；
2、本機配以進口PLC電腦控制的全彩色觸摸屏人機界面，確保容量之調整簡易、快捷、準確。是任何形式的窖灌裝機無法替代的；
3、灌裝瓶距、瓶高調節(jié)方便，
4、灌咀沖液形式有斜沖式或直沖式，以適用不同液性的灌裝，斜沖式適應易起泡沫的液料，灌咀定位形式插入式、以適應不同灌裝高位的產品；
5、行星錐盤無級調整器驅動的不銹鋼平板輸送帶，靈活地協(xié)調多工序的同步；
6、光電跟蹤，程序自控，采用歐姆龍等世界可編程序控制器，使程序更為靈活；
7、主氣動及電器原件均采用進口配件，確保系統(tǒng)能穩(wěn)定，品質卓越；
8、供液形式可采用高位槽或泵壓送液，泵壓送液大幅度地提高了生產能力；
9、可配套高效率由磁感應封口裝置，大大地提高了產品的商品檔次。晶體管封口裝置獨到的感應板及冷卻系統(tǒng)使得安全高效，封口效果佳。[5]
隨著市場經濟的完善和發(fā)展, 商品流通的深度和廣度進一步擴大, 包裝工業(yè)在國民經濟中的作用和地位越來越高。根據各國經濟發(fā)展水平不同, 包裝工業(yè)的產值通常占國民生產總值的1.5%- 2.2%。經濟越發(fā)達, 包裝工業(yè)所占的比重就越大。灌裝機就是包裝機械的一種。建國以后, 我國陸續(xù)建立了一些灌裝設備生產廠, 但主要是一些小型設備, 技術落后。八十年代初,開始積極引進國外先進灌裝技術, 當時灌裝技術主要掌握在少數國有企業(yè)手中。隨著改革開放的推進, 一些原來從事機床、農機制造的企業(yè)也轉到灌裝設備的開發(fā)制造上, 從業(yè)廠商逐漸增多。
我國的灌裝設備主要是應用在酒業(yè)、飲料的灌裝上, 從灌裝原理上大體可分為負壓灌裝機、常壓灌裝機、等壓灌裝機、定量灌裝機、料位灌裝機等幾種類型。但是目前各個設備生產廠家的灌裝機在灌裝能力、效率、適宜瓶型范圍及自動化程度等方面各有優(yōu)缺點, 不同程度地制約著產品包裝質量和生產率。
但是, 現在灌裝機的應用主要在酒類、飲料類等食品行業(yè)上, 適用于一種瓶形。對于藥品灌裝來說, 尤其是小批次的臨床試驗用藥, 灌裝要求多變, 所以加工能適應規(guī)格變化多樣的灌裝需求、成本較低的灌裝機還有很大的市場空間。這就需要將計算機技術進入包裝機械設計領域, 以達到機械性能的柔性化和系統(tǒng)化程度的迅速提高, 以滿足不同的市場需求, 降低設計與生產成本。
該設計主要是結合相關藥品企業(yè)的要求進行的非標產品的整機設計與制造, 主要設計思路是借鑒美國進口設備, 用計算機輔助設計的方法進行設計, 并驗證了其工作性能, 達到了灌裝要求, 為灌裝機在藥品制造業(yè)的的應用提供了新的研究思路。
液體灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機和真空灌裝機。
常壓灌裝機是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。
壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內，高速生產線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。
真空灌裝機是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結構簡單，效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。
油類灌裝機,可以灌裝各類油品，如食用油、潤滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機是針對油品物料灌裝專門開發(fā)研制的灌裝機械，可實現人工操作和無人化操作的靈活配置.
注塞式灌裝機,該類灌裝機廣泛適用于醫(yī)藥、食品、日化、油脂、農藥及其他特殊行業(yè)，可灌裝各種液體、膏體類產品，如消毒液、洗手液、牙膏、藥膏、各種化妝品等物品.
液體灌裝機，主要用于洗液、護理液、口服液、消毒液、洗眼液、營養(yǎng)液、酒水、注射液、農藥、醫(yī)藥、香水、食用油、潤滑油及特殊行業(yè)的液體灌裝。液體自動灌裝機工藝流程部位，全部采用不銹鋼制成，高位平衡罐或自吸泵定量充填，直熱封切，制袋尺寸、包裝重量、封切溫度調節(jié)方便可靠，生產日期色帶打印，邊封、背封，光電跟蹤。
膏體灌裝機，適合于灌制從水劑到膏霜的各種黏度產品，是廣大日化、醫(yī)藥、食品、農藥等行業(yè)的理想填充機型。
醬類灌裝機，適用于調味品中帶顆粒并且濃度較大的辣椒醬、豆瓣醬、花生醬、芝麻醬、果醬、牛油火鍋底料、紅油火鍋底料等物質的粘稠醬類的灌裝。
[編輯本段]液體灌裝機的流程
液體灌裝機的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
