| 訂貨號 |
15275027066
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應(yīng)用領(lǐng)域 |
化工
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貨號 |
15275027066
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| 物料類型 |
粉狀、粒狀物料
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適用物料 |
干粉
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動(dòng)力類型 |
電動(dòng)
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| 工作方式 |
擴(kuò)散混合機(jī)
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料筒運(yùn)動(dòng)方式 |
雙錐
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結(jié)構(gòu)形式 |
圓筒混合機(jī)
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| 產(chǎn)品類型 |
二手
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品牌 |
聚發(fā)
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型號 |
JF--1000
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| 布局形式 |
立式
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最大裝料量 |
1000（Kg）
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每次處理量范圍 |
501-1000（千克）
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| 生產(chǎn)能力 |
800（Kg/次）
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外形尺寸（長*寬*高） |
200（mm）
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整機(jī)重量 |
30（Kg）
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| 物料粒度 |
中（目）
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卸料方式 |
翻缸傾倒
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規(guī)格 |
1000L,2000L
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| 是否跨境出口專供貨源 |
否
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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過
真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、
冷凝器、
除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、
冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
中文名雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)外文名Double cone rotary vacuum drier性 質(zhì)
干燥設(shè)備特 性集混合、真空干燥于一體特 點(diǎn)雙錐回轉(zhuǎn)領(lǐng) 域工程技術(shù)
簡介
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合、
真空干燥于一體的
干燥設(shè)備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)
抽真空的同時(shí)對被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動(dòng)能，在克服分子間的相互吸引力后擴(kuò)散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。
特性
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)表現(xiàn)為一下特性：
（1）真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機(jī)會(huì)。
（2）由于濕分在
汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故
真空干燥時(shí)，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用于有
熱敏性物料的藥品生產(chǎn)。
（3）真空干燥可消除常壓
熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大，在
壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。
（4）由于真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間
溫度梯度小，由于
逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。
技術(shù)參數(shù)
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的頂角為90°～60°（視物料的
靜止角而定），物料的填充率為30%～50%。設(shè)備轉(zhuǎn)速一般按N≤42.3D½r/min確定（D為大回轉(zhuǎn)直徑）。夾套的
傳熱系數(shù)U與操作壓力無關(guān)，對不黏結(jié)物料U=116～140W/(m²·K)，黏結(jié)性物料U=80～93W/(m²·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計(jì)算基準(zhǔn)。干燥機(jī)筒體按壓力容器設(shè)計(jì)，內(nèi)筒受外壓，外筒受內(nèi)壓
[1] 。
選用
物料的特性
1）物料的
黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在
除塵器和管壁上。可采用氣動(dòng)振擊和破碎裝置。
2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的高溫度。超過該溫度，將導(dǎo)致物料
效價(jià)改變、分解破壞或變色。
3）物料的
堆密度 單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機(jī)時(shí)應(yīng)予注意。
4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)。選擇
雙錐干燥機(jī)時(shí)，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小
[2] 。
干燥溫度
隨物料的物性不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟取Ｍǔ？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大
干燥速率。
開始抽真空并加熱時(shí)，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的
汽化溫度以上時(shí)，干燥速度會(huì)突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時(shí)物料溫度保持不變，加入的熱量供作
汽化熱和各項(xiàng)
熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。
工作真空度
通常選用10³~10?1?76?1?76Pa。
真空度高，物料中濕分
汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后的物料價(jià)格增高，經(jīng)濟(jì)上不合算。
旋轉(zhuǎn)速度
雖然說雙錐回轉(zhuǎn)
真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度，很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象，因此，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，等到物料表面較干時(shí)在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度。干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档停藭r(shí)提高轉(zhuǎn)速對干燥速度的提高無益。所以，在干燥過程中工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況來調(diào)控。
