1、 首先將粉煤灰或沙子經球磨機磨制成一定濃度的料漿儲存在料漿儲存罐內；
2、 塊狀石灰在原材料堆棚內，由裝載車鏟入顎式破碎機內，進行破碎后，由斗式提升機送入石灰庫中儲存，然后再由輸送機送入球磨機內進行粉磨，制成粉料，由斗提送入粉料倉儲存，全長原材料置備輸送過程均需配備完善的除塵設備，保證環境不受污染。
粉煤灰漿或砂漿由配料樓料漿電子計量稱進行計量，石灰、水泥由螺旋輸送機送入配料樓進行計量，然后再由給料設備送入澆注攪拌機內進行高速攪拌，所有計量都經過配料樓集中自動PLC電腦控制，保證計量的連續性和精確性，攪拌機把所加注的粉料和料漿及鋁粉經過數分鐘的均勻攪拌，然后由下料壁澆注下料，澆注在模框內。
澆注好的料漿由擺渡車擺渡到靜停養護指定的軌道，再由摩擦輪或模具牽引機構運送至指定軌道上，進行2-3小時恒溫養護，形成胚體。
模框里的胚體靜停養護達到切割機強度后，由半成品吊具把模箱從胚體上脫掉，并運至清理涂油軌道重新和模底組裝為再次澆注做好準備。然后半成品吊具再返回連同模底、胚體一同吊至翻轉臺的大車上，然后返回，重復上述動作。待半成品吊具把模底、胚體放到翻轉臺大車上后。翻轉臺通過液壓裝置把大車、底板、胚體推至翻轉位置。然后翻轉臺整體翻轉90°。翻轉后把小車、胚體推至切割位置，等待切割。 小車、胚體到達切割位置后，切割機組通過電機帶動鏈條拉著水平車進行水平切割。胚體在進行縱向切割時，分別由扒皮鋼絲和水平切鋼絲，完成側面和水平方向的切割。
橫切架自上而下垂直降落，進行胚體的橫向切割，橫切時，切割鋼絲做鋸裝擺動，完成胚體的鋸裝橫向切割，切割過程中切割廢料全部掉落在廢料回收水槽內。胚體切割完成后，橫切架原路返回。翻轉臺小車返回、翻轉臺整體翻轉90°。大車退回原始位置。最后胚體由半成品吊車連同底板吊運至釜前蒸養小車上，在軌道上進行編組。
編組好的蒸養車又慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護，進過8-10小時的養護，制品再由釜后半成品吊車吊運，成品連同側板放入側板輸送滾道上，經滾道輸送至成品吊車下，由成品夾具夾運成品至包裝線木托盤上，經人工分類打包，再由叉車叉運至成品堆場上按規格堆放，卸掉成品的側板經清理后，在滾道上繼續行走至翻轉吊車底下，同翻轉吊車吊運經清理后的空模框進行組合，然后吊運至澆注回車線上，經噴油后的側板組合成模具進行重新澆注，整條線的持續生產是在不斷重復上述生產流程的過程中完成。
鄭州市鑫運重工科技有限公司服務宗旨：對每一道工序負責，對每一種型號的產品負責，對每一位用戶負責
售前：（1）產品規格型號的選擇。
（2）根據客戶的特殊要求，定制生產產品.
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