產品描述:
CHW-S8
相當：AWS Eb3
說明：CHW-S8是2.25-1Mo珠光體耐熱鋼鍍銅埋弧焊絲。通過向焊絲中添加2.25％的鉻（Cr）、1％的鉬（Mo）使焊縫不但可以獲得高的最高使用溫度，而且可以避免高溫石墨化，以及高的高溫蠕變強度。焊縫具有優良的抗高溫氧化及腐蝕和抗回火脆性。
用途：配合適當的焊劑（如CHF603等），廣泛用于常規熱電站、核能動力裝置、石油精制、加氫裂化設備、合成化工容器、航空航天等結構的焊接。如2.25Cr-1Mo類（T/P22）的工作溫度為580℃以下的熱壁加氫反應器、蒸汽管道、汽輪機等的焊接。
焊絲化學成份典型值 （％）
C
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Mn
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Si
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S
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P
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Cu
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Cr
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Mo
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0.09
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1.18
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0.15
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0.010
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0.011
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0.10
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2.61
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1.01
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配合CHF603焊劑熔敷金屬力學性能典型值
抗拉強度бb(MPa)
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屈服點或屈服強度бs或б0.2 (MPa)
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伸長率δ5(％)
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沖擊功Akv(J)（室溫）J
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600
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510
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21
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120
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注：焊后熱處理為620℃×1h
請參照本說明書之“碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲”第三條“埋弧焊接注意事項”及以下說明：
1焊接時應預熱150~300℃(視板厚及材料而定).
2.為確保焊縫質量,道間溫度應控制在190~210℃之間,進行中小規范多層道焊,焊接線能量控制在20~30KJ/cm之間.首道焊接宜采用小電流、小電壓慢速施焊.同時焊線能量、預熱溫度、道間溫度、焊后熱處理規范將影響焊縫綜合性能，應引起更多關注。
3．請采用直流反接性施焊。
4．焊后熱處理溫度建議為680~730℃；熱處理降溫速度應控制在200℃/h以下，為了保證焊縫金屬強度，在690℃溫度下回火時間不應超過30h，否則應相應降低回火溫度。
5．以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。
6．焊劑使用前烘焙1~1.5h，烘焙溫度為：燒結焊劑350~400℃，焊絲使用前應是干燥，無油、銹狀態
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