專業(yè)生產(chǎn)銅絲屏蔽電纜根據(jù)目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有橡套電纜生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際，在絕緣層和屏蔽層的生產(chǎn)方式上選擇導(dǎo)體屏蔽層和絕緣層同時(shí)擠出，擠出的絕緣層繞包半導(dǎo)電布帶后編織金屬/纖維編織層作為金屬屏蔽層。擠出工藝上，導(dǎo)體屏蔽層和絕緣層的雙層擠出采用90/12+120/12連續(xù)硫化線生產(chǎn)。擠出導(dǎo)體屏蔽采用90橡膠擠出機(jī)，螺桿長(zhǎng)徑比12：1，擠出機(jī)機(jī)身分為5個(gè)區(qū)進(jìn)行溫度控制，通過(guò)人工控制蒸汽和冷卻水流量調(diào)節(jié)每一區(qū)的溫度，電機(jī)功率50kW直流調(diào)速；擠出絕緣采用120橡膠擠出機(jī)，螺桿長(zhǎng)徑比12：1，擠出機(jī)機(jī)身分為5個(gè)區(qū)進(jìn)行溫度控制，通過(guò)人工控制蒸汽和冷卻水流量調(diào)節(jié)每一區(qū)的溫度，電機(jī)功率75kW直流調(diào)速；生產(chǎn)線牽引采用10kW直流電機(jī)，輪式牽引。兩臺(tái)主機(jī)與牽引電機(jī)通過(guò)PLC控制同步，能基本實(shí)現(xiàn)提速時(shí)設(shè)備速度的一致性和穩(wěn)定性，保證電纜生產(chǎn)過(guò)程中的絕緣厚度和絕緣外徑穩(wěn)定性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制。 3～0.8mm，便于銅絞線從模芯通過(guò)。模芯選擇過(guò)小，一旦導(dǎo)體通不過(guò)模芯，銅絲卡在模芯上，便會(huì)全線設(shè)備停車；模芯選擇過(guò)大會(huì)造成導(dǎo)體線芯在模芯內(nèi)位置不穩(wěn)而帶來(lái)絕緣層厚度不均勻，使電纜質(zhì)量不合格。由于橡膠有壓縮性，模套的選擇一般比擠出外徑小0.5～1.0mm左右。硫化管內(nèi)的壓力在1.0～1.2MPa，對(duì)應(yīng)蒸汽溫度175～190℃，開車速度控制在6～8m/min。
