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【718HH 718HH 718H】

產(chǎn)品價(jià)格：	34/人民幣
最后更新：	2012-10-12 16:47:28
產(chǎn)品產(chǎn)地：	瑞典
發(fā)貨地：	上海 (發(fā)貨期：當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量：	不限
有效期：	長(zhǎng)期有效
最少起訂：	1
瀏覽次數(shù)：	243

公司基本資料信息

上海韻哲金屬制品有限公司
陳小姐小姐銷售
會(huì)員[試用會(huì)員產(chǎn)品]
郵件shyunzhe3@163.com
手機(jī)13262623362
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地址上海市徐匯區(qū)石龍路188號(hào)

產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

簡(jiǎn)介

化學(xué)成分％	C 0.37	Si 0.3	Mn 1.4	Cr 2.0	Ni 1.0	Mo 0.2	S 0.008
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范	AISIP20改良型
出廠狀態(tài)	硬化及回火至硬度約330－370HB
顏色識(shí)別	褐與白

718HH為真空熔煉之鉻－鎳－鉬合金鋼，出廠前已經(jīng)過(guò)淬硬及回火處理，具備下列各項(xiàng)有點(diǎn)：

□ 無(wú)淬裂和熱處理變形風(fēng)險(xiǎn)

□ 無(wú)需熱處理費(fèi)用

□ 縮短模具制作周期

□ 降低模具制作所需成本（例，無(wú)需矯正變形）

□ 模具易于修改

□ 可施以氮化及火焰硬化處理，以增進(jìn)模具的表面硬度及耐磨性。

718HH自生產(chǎn)以來(lái)均保持高品質(zhì)，低硫量的水平，其出廠時(shí)已熱處理預(yù)硬至36－40HRC因此鋼材能擁有以下特性：

□ 優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性能

□ 加工性能良好

□ 高純凈度及優(yōu)良的均一性

□ 耐磨性更好，模具壽命更長(zhǎng)

備注：718HH已100％經(jīng)超聲波探傷檢驗(yàn)。

大型尺寸如厚度超過(guò)100mm已預(yù)加工，鋼材表面經(jīng)粗銑。為用戶提供一下的便利：

□ 節(jié)省重量

□ 已取出鋼材表面的脫炭層（黑皮）

□ 標(biāo)準(zhǔn)尺寸（正公差）

□ 減少機(jī)械加工量

□ 無(wú)氧化層以降低機(jī)加工量及刀具磨損

用途

□ 大型長(zhǎng)壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具

□ 高表面光潔度之塑膠制品模具

□ 吹塑模

□ 由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊

□ 成形工具，壓縮－制動(dòng)模（彎板機(jī)模），（視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理）

□ 構(gòu)造零件及軸

特性

物理性質(zhì)

溫度	20℃	200℃	400℃
密度kg/m³	7800	7750	7700
熱膨脹系數(shù)20℃起1/℃	--	12.7*10^-6	13.6*10^-6
熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃	29.0	29.5	31.0
彈性系數(shù)N/mm²	205,000	200,000	185,000
比熱J/kg℃	460	--	--

機(jī)械性能

抗拉強(qiáng)度

近似數(shù)值。試片由直徑25.4mm圓鋼取材。硬度340HB
測(cè)試溫度	20℃	200℃	400℃
抗拉強(qiáng)度Rm N/mm²	1110	1045	870
屈服強(qiáng)度R0.2 N/mm²	985	920	775
斷面收縮率Z％	50	53	54
延伸率％	13	14	16

沖擊強(qiáng)度

近似數(shù)值。試片由直徑25.4mm圓鋼取材。硬度340HB
測(cè)試溫度	20℃	200℃	400℃
KUJoule(焦耳)	20	32	42

大圖顯示635mm直徑的硬度分布－ASSAB 718HH鋼材中心部分的硬度沒(méi)有一般鋼材心部較軟的缺點(diǎn)。

機(jī)械加工

銑床加工	粗銑	精銑
進(jìn)刀量^ap mm	2-5	≤2
進(jìn)給fz mm/齒	0.2－0.4	0.1－0.2
ISO刀具規(guī)格切削速度Vc m/分鐘	硬質(zhì)合金刀具
ISO刀具規(guī)格切削速度Vc m/分鐘	P20-P40 100-140	P10-P20 140-170
切削速度Vc M/分鐘	高速鋼刀具
切削速度Vc M/分鐘	10－20	15－30

鉆孔	鉆孔深度
鉆頭直徑 mm	2*直徑	6*直徑	8*直徑	10*直徑
鉆頭直徑 mm	回轉(zhuǎn)數(shù)（r.p.m）/進(jìn)刀（mm/rev）
4	1430/.08	1095/.06	1090/.05	990/.04
8	900/.14	750/.11	680/.08	620/.07
16	475/.25	395/.19	365/.15	330/.12
25	310/.29	260/.22	235/.17	215/.15
若鉆孔深度比4倍直徑大，建議應(yīng)將切屑除去并采用沖洗及冷卻系統(tǒng)。

電火花加工（放電加工）

最后階段的精放電加工，應(yīng)以小電流高頻率進(jìn)行。放電后模具表面應(yīng)研磨去處“電火花白層”，模具在500℃再回火一次以去除應(yīng)力。

焊接

應(yīng)盡量避免模具的焊接，因焊接會(huì)增加模具破裂的危險(xiǎn)性。若模具必須補(bǔ)焊，焊接前模具須預(yù)熱，預(yù)熱溫度為：200℃－250℃。

熱處理

718HH亦可經(jīng)熱處理再提高整體硬度或表面硬度，請(qǐng)參照以下參數(shù)。

軟性退火

在保護(hù)氣氛中，加熱至700℃均溫后在爐中以每小時(shí)15℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。

應(yīng)力消除

粗加工后，模具須加熱至550℃，保溫兩小時(shí)，爐冷至500℃后，空冷。

淬火

模具在淬火前，必須充分軟性退火。

預(yù)熱溫度：500℃－600℃

淬火溫度：850℃

**注：模具在熱透至奧氏體化溫度后保溫30分鐘。

模具必須在保護(hù)氣氛狀態(tài)下進(jìn)行淬火以避免脫炭及氧化層的產(chǎn)生。

淬冷介質(zhì)

□ 油

□ 分級(jí)（等溫）淬火至300℃，停留最多4分鐘后再空冷。

**注：冷卻到50－70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。

回火

溫度℃	保持時(shí)間，小時(shí)	硬度
180	2	52HRC
200	2	51 HRC
300	2	48 HRC
400	2	410 HRC
500	2	345 HRC
600	2	280 HRC
650	2	270 HRC

火焰及感應(yīng)硬化

718HH可經(jīng)火焰或感應(yīng)硬化提高硬度至50HRC，硬化后應(yīng)空冷。小型模件可采用一般淬冷介質(zhì)。硬化后應(yīng)立即回火，回火溫度為：180℃－200℃

表面硬化

進(jìn)行表面硬化前，模具應(yīng)是退火狀態(tài)。

碳化處理

溫度850－940℃，時(shí)間與溫度依表面碳化深度的要求而調(diào)整。

正火處理

如碳化后淬火，回火后的表面硬度如下：

回火溫度℃	保持時(shí)間，小時(shí)	硬度HRC
180	2	60
200	2	59
300	2	55

**注：如碳化的溫度比880℃低火不需要細(xì)微的晶粒組織與良好的機(jī)械特性時(shí)，模具經(jīng)碳化后可直接硬化處理。碳化處理后，模具在爐中冷卻到830℃，當(dāng)整件模具到同樣溫度時(shí)，須油冷，然后回火處理

718HH 的良好韌性時(shí)制造復(fù)雜模具的最好選擇

氮化處理

氮化增加模具表面硬度以加強(qiáng)耐磨損及抗侵蝕性能。525℃的氨氣氮化后，模具的表面硬度約為650HV　

氮化溫度℃	氮化時(shí)間，小時(shí)	氮化深度約，毫米
525	20	0.30
525	30	0.35
525	60	0.50

軟氮化

于570℃兩小時(shí)的軟氮化處理，模具表面的硬度約為700HV，氮化層厚度約為0.01mm。

硬鉻（鍍層）

模具經(jīng)硬鉻鍍層后，應(yīng)在180℃回火約4小時(shí)以避免氫脆作用。

研磨

正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能增進(jìn)模具的壽命。低溫回火的模具對(duì)研磨特別敏感；研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J，并盡可能選擇較軟，粘結(jié)度低，開(kāi)放式晶粒的砂輪。限制最高圓周速度，并使用大量的冷卻液。

拋光

718HH預(yù)硬鋼材具備優(yōu)良的拋光性能。通常采用氧化鋁或鉆石膏拋光，常用的步驟：

1. 研磨后預(yù)留0.05mm

2. 45號(hào)鉆石膏拋光，達(dá)均勻的表面

3. 15號(hào)鉆石膏再拋光

4. 3號(hào)鉆石膏拋光，或表面光潔度要求膏的模具須采用1號(hào)鉆石膏。

**注：每種鋼材皆有最適當(dāng)?shù)膾伖鈺r(shí)間；拋光時(shí)間的控制視鋼材的硬度及拋光技巧。過(guò)長(zhǎng)的拋光會(huì)影響模具表面的光潔度（例，橙皮紋（桔皮）的產(chǎn)生）。

注:

此處提出的資料和數(shù)據(jù)為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對(duì)所述材料逐一提議的應(yīng)用僅作為舉例說(shuō)明，使讀者可以做出自己的評(píng)定。對(duì)這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對(duì)產(chǎn)品的錯(cuò)誤選用及其后果負(fù)。

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