增強(qiáng)石墨盤(pán)根【增強(qiáng)石墨盤(pán)根介紹】廠家及價(jià)格|盤(pán)根安裝及用途

盤(pán)根之所以能起到密封的作用，其原理主要在于軸承效應(yīng)和迷宮效應(yīng)。

盤(pán)根的軸承效應(yīng)是指在盤(pán)根填料和軸之間，會(huì)因?yàn)閺埩Φ淖饔眯纬梢粚右耗ぃ贡P(pán)根填料和軸形成類(lèi)似于滑動(dòng)軸承的關(guān)系，這樣盤(pán)根填料和軸就不會(huì)因?yàn)檫^(guò)度摩擦而出現(xiàn)磨損。

盤(pán)根的迷宮效應(yīng)則是指，軸的表面平整程度無(wú)法達(dá)到圍觀水平，盤(pán)根和軸只能部分貼合而做不到完全貼合，在盤(pán)根和軸之間永遠(yuǎn)存在著極為微小的間隙，這些間隙就形成了迷宮帶，介質(zhì)在其中被多次節(jié)流，而達(dá)到密封的作用。
盤(pán)根填料對(duì)材料的要求:

盤(pán)根工具

 

盤(pán)根工具專(zhuān)為快捷有效地清除盤(pán)根或盤(pán)根填料環(huán)而設(shè)計(jì)，配有不同尺寸手柄的選折和可更換的錐頭，可滿足不同填料函的斷面尺寸要求。堅(jiān)韌，扭力及佳的柔性手柄即使在不易操作的狹小空間也能應(yīng)用自如。特種合金鋼打造的螺旋錐頭可輕松的旋入各種材質(zhì)的盤(pán)根填料中并可輕而易舉地將填料取出，并清楚干凈，幫助我們更好的完成工作。

盤(pán)根的切割及安裝

 

切割：選擇合適的盤(pán)根，用切割機(jī)械精確割下所需長(zhǎng)度的盤(pán)根環(huán)，如無(wú)盤(pán)根切割機(jī)械(如圖)，則根據(jù)盤(pán)根長(zhǎng)度L=(軸徑d+盤(pán)根寬)×1.07×3.14來(lái)進(jìn)行切割，一般旋轉(zhuǎn)軸上，用90°直切割，閥門(mén)上用45°的切割。決不要試圖用盤(pán)根環(huán)繞填料箱來(lái)確定長(zhǎng)度,或者將盤(pán)根環(huán)繞在跟閥桿相同O.D.的一根管上，將其緊緊壓制，但不可拉伸盤(pán)根。

然后將其切割成樣環(huán)，并檢驗(yàn)其是否能正確填充空間，并且保證其接口處沒(méi)有空隙。然后可以用樣環(huán)作為標(biāo)準(zhǔn)切割其他填料環(huán)。如果這些成品在平面上完成，如果盤(pán)根柔軟或容易變形，可根據(jù)樣環(huán)制作一條小帶子，再跟根據(jù)繩子來(lái)制作剩下的填料環(huán)。

 

安裝：當(dāng)盤(pán)根用于閥門(mén)時(shí)，盤(pán)根截面和閥的空間一樣，最好是預(yù)壓環(huán)：當(dāng)用于泵時(shí)，盤(pán)根截面和閥的空間(約0.3mm-0.6mm)使軸和盤(pán)根有一泄露間隙，有利于潤(rùn)滑和散熱。

一次安裝一枚填料環(huán)，確信每根填料沒(méi)有粘上塵土或其它碎片。如果需要，填料環(huán)應(yīng)當(dāng)與使用在閥桿上同樣的清潔潤(rùn)滑油加以潤(rùn)滑。交錯(cuò)安裝每根填料環(huán)成90°。環(huán)于軸向慢慢拉開(kāi)，徑向的距離以能使環(huán)裝到軸上即可，使用專(zhuān)業(yè)填充工具緊固每根填料環(huán)。當(dāng)足夠填料環(huán)安裝完成后，對(duì)閥門(mén)直到格蘭伸到填料箱25%的盤(pán)根厚度，對(duì)泵則需要50%的盤(pán)根厚度。用隨動(dòng)件將其封閉，使用隨動(dòng)件可以增加緊密程度。請(qǐng)記住，隨動(dòng)件只是做為一種補(bǔ)充; 可以保證全部填料環(huán)適當(dāng)?shù)奈恢茫苊獗P(pán)根移動(dòng)。

往復(fù)泵中，填料箱內(nèi)的兩端和中間還應(yīng)放入導(dǎo)向環(huán)，以保持其同心運(yùn)動(dòng)和受柱塞的重力。

安裝填料環(huán)后，扭緊螺栓。為了在每個(gè)螺母上獲一至的壓力，建議用扳手或相關(guān)的計(jì)量裝置緊固螺母注意：此時(shí)裝置如果處于無(wú)泄漏狀態(tài)，可能引起盤(pán)根燃燒。建議慢慢扭緊螺栓直至泄漏量達(dá)到允許范圍。

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安裝填料密封【盤(pán)根】時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題
安裝填料密封時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題：

　　填料密封在安裝中容易出現(xiàn)的下述問(wèn)題，其主要原因是操作者對(duì)填料密封的重要性認(rèn)識(shí)不足，求快、怕麻煩、違反操作規(guī)程所引起的。

　　1、清潔工作不徹底，操作粗心，濫用工具，即閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內(nèi)有雜物;操作不按順序、孔用填料不用專(zhuān)用工具、隨便用鏨子切制填料、用起子安裝填料等。

　　2、填料選用不當(dāng)，以低代高，以窄代寬;將一般低壓填料用在高溫和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中。

　　3、填料搭角不對(duì)，長(zhǎng)短不一;安裝在填料函中不平整、不嚴(yán)密。

　　4、多層填放，多層纏繞填料，一次壓緊，使填料函內(nèi)填料不均勻，有空隙，壓緊后是外緊內(nèi)松，增加了填料的泄漏。

　　5、填料安裝太多，使填料壓蓋處在填料函上面，產(chǎn)生位移，擦傷閥桿。

　　6、填料壓蓋和填料函的預(yù)緊間隙過(guò)小，如遇填料在使用中泄漏，便無(wú)法再擰緊填料壓蓋。

　　7、填料壓蓋對(duì)填料壓得太緊，增加了閥桿的磨損，使閥門(mén)開(kāi)閉力增大。

　　8、填料壓蓋歪斜，松緊不勻。

　　9、閥桿與填料壓蓋間隙過(guò)小，互相摩擦，磨損閥桿。

　　10、O 形圈安裝產(chǎn)生扭曲、劃痕、拉變形等缺陷。