邢臺造紙硫酸鋁
a ，堿式聚氯化鋁的化學通式：AL(OH)XCLY(SO4)Z/Z X+Y+Z=3 （X=1-2,Z=0.02-0.3） 生產工藝：HCl 與 H2SO4 重量比 10：1 AL(OH)3
反應釜 液體產品 沉降槽 150℃(2kg/cm2)反應 4 小時
HCl(20-25%) H2SO4 AL(OH)3
b , 堿式聚氯化鋁的凈水效果比硫酸鋁提高 3—5 倍。 c ，國際上硫酸鋁廠家大都同時生產堿式聚氯化鋁。 d ，堿式聚氯化鋁的售價 2200 元比硫酸鋁 1100 元提高 1 倍，但生產成 本相差不大。 作為生產硫酸鋁的原料。 （2） ） 利用氧化鋁廠碳分母液進行二次分解的 AH 作為生產硫酸鋁的原料。 a ，保持了燒結法 AH 的特點，白度、無有機物、低鐵。 b ,提高了氧化鋁生產的碳分分解率，分解率從 92%提高到 95%左右，提 高氧化鋁產量，增加經濟效益。
硫酸鋁產品在造紙工業的應用與前景 硫酸鋁產品在造紙工業的應用與前景 進人 20 世紀 90 年代后，國際上普遍認為造紙業應逐步由傳統的 酸性造紙向中(堿)性造紙過渡，中(堿)性施膠劑 AKD（烷基烯酮二聚 物）和 ASA（烯鏈基琥珀酸酐）均屬反應型施膠劑，其施膠機理是 施膠劑與纖維素通過共價鍵結合使紙張產生抗水性。 但是， 由于 AKD 與纖維反應較慢，且易出現堆滑等問題，因此不適合于車速在 1200M2/分以上的紙機；而 ASA 乳液不穩定，保存期短，需要現場 乳化使用。同時， 反應型施膠劑 AKD 和 ASA 比較適用于木漿原料造 紙，在使用再生纖維抄紙時效果不理想，其施膠度也不象松香系列施 膠劑那樣容易控制。因此，中(堿)性施膠劑 AKD 和 ASA 反應型施膠 劑在中國的推廣沒有原來估計的那么順利， 根據我國造紙纖維原料以 再生纖維為主(2004 年達到 52%)的國情,施膠劑的使用將進入一個多 元化的時代。 根據有關信息資料調查，2004 年我國紙和紙板生產企業約有 3500 家，國內造紙廠 80%以上是中小型企業，造紙的纖維原料以草 漿和廢紙漿為主， 只有少數外資企業如江蘇省金東紙業、 芬歐匯川 （常 熟）有限公司等全部使用進口木漿生產。從對國內大中型紙廠統計的 用量上來看，陽離子松香施膠劑占 43%，AKD 占 28%，陰離子施膠 劑占 21%，ASA 占 8%；乳液松香施膠劑（包括陽離子型、陰離子 型）占的比重達到 64%。 隨著紙廠規模化經營和品種檔次及質量要求的提高， 許多中小型 紙廠在施膠劑的選擇檔次上也會有所提升， 但由于這類紙廠造紙的纖
維原料以草漿和廢紙漿為主， 纖維原料的來源決定了中小型紙廠使用 的是性能較好的松香系列施膠劑(陰離子乳液松香膠、陽離子乳液松 香膠)。因此，在今后若干年內松香系列施膠劑(陰離子乳液松香膠、 陽離子乳液松香膠)仍將是我國施膠劑的主流產品,造紙行業仍將是硫 酸鋁產品的巨大市場。 由于中國的經濟保持著高速發展，我們可以有充分的理由預計 2015 年 8000 萬噸的全國造紙行業規劃指標將會提前實現。新增加 的 3000 萬噸紙與紙板的產量中需要施膠的紙種如果 60%使用乳液松 香施膠劑就將新增 35～40 萬噸硫酸鋁的需求量，對我國鋁鹽行業的 產能發揮是一項重要的保障。
